需要检查以下几个方面的问题：PH值是不是太高了？***超不超标？金属加工液清洁程度如何？杂油和***是否太多？个别操作工会对某种产品特别敏感，就像有人对酒精***、有人对花粉***一样的道理；
但大部分的情况是属于使用中的问题。勤洗手和涂抹甘油等护肤用品是比较好的措施；当操作者已经开始有轻微的反应时候，黄山切削液，要尽可能减少接触机会，积极治1疗，控制自己不要搔抓皮肤。
首先要排除是不是个别工人对切削液***，如果不是就是油的问题，建议更换别的，现在很多产品都比较环保，还有就是找***解决。切削液问题一旦发生，影响比较恶劣，建议如下：
1、病1人送***检查。
2、检查加工液浓度，是否在推荐范围内。
3、检测pH值，看看是否有污染，特别是废油。
4、建议采用个人防护设备（PPE），如手套和护手霜，强调个人卫生。
5、必要时将操作工调换岗位，脱离接触加工液。
6、更换品质高的加工液。
乳化切削液的特点及其应用
乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极1好冷却性能结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的多金属切削加工很有效。与油基切削相比，乳化液的优点在于有较好的散热性能，清洗性能。用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生安全而使大部分金属加工厂家都接受。
实际上除了特别难加工的材料外，铝合金切削液，乳化液几乎可以满足用于所有轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有金属磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺点，容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭，变质，所以一般都应加入杀菌剂配合使用。
为什么要检测切削液的浓度
切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现***异常一样，防锈切削液，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，切削液品牌，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。
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