静电粉末喷涂的工序少，产生的问题也少。能影响质量的主要工序还是前处理工序，我们应该要对其重视，减少隐患。涂层缩孔的原因和解决方法，概括如下。
1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法：控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2、水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法：及时排放压缩空气冷凝水。
4、粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法：改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法：改变空调送风口位置和方向。
6、混粉而引起的缩孔。
解决方法：换粉时彻底清理喷粉系统。
静电喷涂中常见的问题和解决方法
在使用静电喷涂的过程中，遇到一些问题怎么办，静电喷塑，这里列举几条常见的问题和对其的解决方法。
1、使用静电喷涂设备过程中开机上粉不好，连续工作半个小时以上就好了。
原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。
建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结
2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮。
原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，静电喷塑厂，不能扣动枪内的开关。
建议：检查喷枪电缆线，调整机顶螺丝。
3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮。
原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源***烧断。
建议：检查电源和检查更换电源***。
4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉。
原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。
建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多。
原因：射粉气压太高，或者流化气压过低
建议：适当调整气压。
6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。
原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。
建议：调整流化气压。
7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。
原因：整个系统的接地线接地不良。
建议：系统接地线必需良好接地。
8、使用静电喷涂设备过程中***充电。
原因：喷枪接地线没有良好接地，***吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。
建议：检查喷枪握把接地线。
喷塑工艺历史虽短，但是因为优异的性能和良好的经济性。已经越来越流行，下面来说说喷塑的特点
1、无溶剂、减少公害：
粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，静电喷塑加工厂，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
2、简化涂装工艺，静电喷塑公司，提高涂装效率：
喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用：
粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用：
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。
5、可实现一次性涂装：
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
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