由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机的溶剂对环境的污染等特点。粉末静电喷涂涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：
1、粉末涂料不含溶剂，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机的溶剂中，解决了某些有机的溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机的溶剂，不易着火，暴炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火暴炸的隐患，这一点油漆等容易着火的溶剂性涂料却无法克服。
3、粉末涂料施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和***，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、粉末涂料一次上粉率约高，其余粉末可二次回收利用，利用率高。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、粉末涂料一次涂装便可达到60—150微米之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成孔眼和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发。
10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低。
静电喷涂会遇到的问题
在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，解决这些问题。
1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。
原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。
原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。
3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。
原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致
4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。
原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。
5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。
原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。
6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。
原因：喷枪握把内进粉，阻碍扣机运动。
7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。
原因：喷枪电压过高。
8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。
原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，静电粉末喷涂，不能有效的自动限制粉层厚度，静电粉末喷涂加工，致使粉末过分堆积。
静电喷涂涂层的配装和对产品材料的要求，导致在涂料施工中，很少采用单层涂层，粉末静电喷涂价格，因为这样的不到均匀无孔的涂层。经常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：
1、尽量是烘干型底漆层与烘干性面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套，同基漆的底漆与面漆配套。
2、当选用强溶剂的面漆时，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。
3、底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4、发挥型漆料在固化型底漆上配套时，静电粉末喷涂处理，耐温热性差。
5、底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
6、采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
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