冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1] 干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。 条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。
有用锅煎熬制盐之举。清代后期，宁德的漳湾、南埕青山等地盐民试行晒卤制盐技术。民国20年，生产水洗盐设备供应，福鼎叶礼意等人在秦屿文渡建圃制盐，生产水洗盐设备销售，先用木板晒盐，量少质次，后聘请浙江师傅传授制盐技艺，整滩造埕、扬卤晒盐。50年代，宁德、福鼎盐区改革制盐工艺，建设纳潮工程，充裕卤源。60年代初，宁德三都盐场用薄晒勤转的制盐工艺，抽水制卤与卤液结晶上下工序紧扣，提高盐的产量质量。用扩建结晶池与卤水蒸发池提高原盐产量。70年代后期，青岛生产水洗盐设备，改变露天卤井为砌加盖卤井。该场卓雪生研制成功直流电动轴流泵，解决传统踩水车抽卤的操作方法。至80年代末，闽东制盐基本实现机械化。
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随着社会需要量的不断增长，50年代以来的约30年中，世界产盐量增长两倍多。年产盐量在100万吨以上的***，生产水洗盐设备厂家，除中国外，还有18个（表2）。世界盐业的进出口总量1985年为4250万吨，其中进口量为1776万吨，进口***多的***日本为683万吨；出口量为2474万吨，出口***多的***是澳大利亚为495万吨左右。还有一些***，如美国、苏联、英国等，既出口也进口。以美国的进出口量大，1985年进口563万吨，出口82万吨。当今世界制盐企业逐步大型化，如苏联1955～1975年，大中型盐厂的产量扩大1.6倍，小厂则逐步关闭或合并；欧美***的制盐企业则相继组成公司，从科研、设计到生产、销售，统一经营。美国12家大公司的产盐量占***产量的88%（1974）。英国帝国化学公司几乎垄断了***盐业。制盐设备日益大型化、自动化。50年代真空蒸发制盐设备大多是三效或四效，60年代以后发展为五效或六效。在电力充足、电价低廉的地区，还采用热压蒸发。如法国怀汀费尔蒙特公司在意大利建立的热压蒸发制盐设备，生产能力达150万吨/年，生产操作高度自动控制
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