底价铸钢用沙-临泽铸钢用沙-承德铸材

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炉衬的烘烤及烧结

应按照低温缓慢烘烤、高温满炉烧结的原则。

炉衬的烘烤与烧结与炉子的使用寿命及使用安全有极大的关系。烘炉的目的是使新炉衬脱水干燥，因此采用低功率慢升温的工艺，以使炉内水蒸气全部排除。同时缓慢而均匀的升温还可防止炉衬表面产生龟裂现象。

烘炉的另一目的是使硼酸融成玻璃状物质与石英形成低熔点相，并浸湿覆盖在石英表面上，开始粘结在一起，硅砂有少量相变向大量相变转化，缓慢升温到900℃使硅砂进一步相变，由900~1300℃缓慢升温目的是推进炉衬里层相变，外层烧结。再升温到使用极限温度将炉衬进一步烧结，获得足够厚的烧结层和烧结强度，完成炉衬中硅砂相变，使石英慢相变在使用条件下，不可逆转。因此炉衬的热胀冷缩变化比较稳定，这样就提高了炉衬的使用寿命。

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熔炼钢种对炉衬使用寿命的影响

熔炼熔点低、流动性好的高碳和高锰钢时，底价铸钢用沙，钢液对炉衬的渗透作用加剧，会降低炉衬的使用寿命。

熔炼低碳高镍铬流动性差的钢种时，炉衬具有比较高的使用寿命。

熔点高的材质需要较高的温度，长时间的高温也会降低炉衬的使用寿命。

因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。

另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的金属，下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。

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生产铁素体球墨铸铁，环保铸钢用沙，要求球化率达到90%以上时，可以采用以下措施：(1)选用优质炉料，减少炉料中的反球化元素。(2)选用ω（RE）量低的球化剂，减少RE对球状石墨形态的恶化影响。(3)原铁液的ω（S）量应小于0.020%，这样可以减少球化剂的消耗量，特别是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)对铁液进行预脱氧处理，增加单位面积石墨球数，提高球化率，大幅度提高抗1衰1退能力，临泽铸钢用沙，延长有效孕育时间。(5)降低原铁液中ω（Si）量，增加球化剂、孕育剂和各种预处理剂的加入量，强化孕育处理。

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