在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀， 避免模具受力不均过早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。
冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快 ，应定时冷却。冬季低温时，模具使用前预热，以防 凸模冷脆折断。建立完整的维护***制度，专人及时对压力机和模具进行调整、修复。
关于配件模具的维护方法就和大家讲解到这，另外要提醒模具在储存和运输过程中，要采取防锈措施，上下模座之间要有限位块保护 。
注塑加工废气危害防治的重要措施：
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少气体释出，既利于注塑生产，也利于减少气体危害。
2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开，五金模具加工工艺，以免气体污染。
3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。
4、定期检查。注塑加工工作人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时医检查。
五金配件模具该如何维护？
很多人也知道在使用一段时间后配件模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢?今天给大家支几招配件模具的维护方法。
配件模具的维护方法：
冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。配件模具使用了一段时间后， 凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长配件模具的使用寿命，降低生产成本。
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