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联轴器平衡因素分析

联轴器平衡因素分析：

联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命。造成转子不平衡的因素不外乎转子形体不对称、制造和安装误差、材质不均匀等三方面。头项应在设计阶段通过计算加配平衡质量予以解决。后两项只能通过在平衡机上或发现场平衡，确定转子不平衡的大小和方位，山东联轴器，进而确定应加平衡质量的大小半径和方位，加、减平衡质量来进行平衡。

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齿轮联轴器在使用中的主要问题是什么

齿轮联轴器在使用中的主要问题有以下两个方面：

1.起重配件联轴器油量不足或缺油。或油脂使用不当，造成油脂钙化，致使齿面间无法润滑，或润滑不好产生齿面磨损严重。处理方法：只要更换新润滑脂，按期注入合格的润滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。泊头市万盛联轴器有限公司

2.两轴水平度及同轴度误差太大，超过了联轴器，所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不准确，造成局部接触，而泛起了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。作用于内齿圈上，这个力的大小视偏差的大小而定，联轴器报价，与偏差成正比，偏差愈大，力愈大，联轴器生产，导致起重配件联轴器内齿圈产生轴向位移。假如位移量偏大将无法控制，致使齿轮磨损严峻，甚至断齿，内外齿无法啮合，直至不能传动。

联轴器的材质和加工程序直接影响它的使用寿命

一、他的叉头属于铸件，而铸件必须达到以下要求：

1. 铸件的机械性能

2. 铸件不得有夹沙，气孔，缩松等影响机械性能的缺陷。

3. 铸件进行退火处理，喷丸处理。

4. 调质处理HB240-280。

5. 进行热处理。

6. G16动平衡。

二、花键轴、套需要调质处理HB 240-280.

三、装配技术及要求：

1.装配时，除去毛刺，清洗所有零件

2.组装时，须保证中间两焊接叉头轴承孔中心线在同一平面上，其允许差不得超过1°

3 联轴器装配完毕，花键副应滑动自如，关节应转动灵活

4.组装完毕，清洗表面，除法兰端面，端面键涂抹防锈油脂外，其余刷防锈底漆一遍，在喷漆（不得刷漆）。

5.包装时，应垫平、卡紧。

另外一点也不容忽视，那就是车床加工时、加工联轴器工人的技术含量及他所注入的技巧，加工出来的联轴器的精密度及光泽感等等....这些都是影响联轴器使用寿命的关键所在。

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