这里简单谈谈静电喷涂工作中会出现的一些小问题和它出现的原因。
产品表面有小毛毛或者颗粒：
1、粉末质量不好。
2、加入的回收粉末不干净。
3、现场不干净有灰尘。
4、输出的空气有污物。
5、工件喷涂前没用风吹。
6、工件前处理工艺有问题。
7、涂装机输出电压过高或者喷枪距离工件太近，粉末有击穿现象。
产品表面有缩孔：
1、气泵不好，提供的气水油太多。
2、过滤器使用太久，内部水油饱和，填充物失效。
3、前处理工艺有问题。
4、粉末自身有问题或者受潮。
5、粉末喷的太薄。
6、工件受潮。
7、工件表面有孔眼。
8、喷室或周围环境不干净。
9、工件表面严重受腐蚀，有锈迹。
工件表面涂膜光泽度太低：
1、粉末质量有问题或者粉末过期。
2、工件前处理工艺有问题。
3、工件表面有污物。
4、喷涂的涂层过薄。
5、同颜色不同厂家的粉末混用。
6、工件固化温度过高或者保温时间太长。
7、烘炉电热元件安装不合理。
8、工件上有底漆。
工件表面起褶（桔皮）：
1、粉末自身问题。
2、前处理工艺有问题。
3、喷涂粉末过厚。
4、烘炉电热元件安排不合理。
5、流平阶段过短。
静电喷涂的工艺过程
静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。它的工艺流程如下。
1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
6、固化：喷涂后的工件，金属表面喷涂公司，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7、清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8、检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、小孔、气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9、缺陷处理：对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
为了提高金属的使用性能，一般厂家都会对金属进行表面处理，在日常生活中，金属表面喷涂加工，我们常见的表面处理技术有：
1、酸洗钝化处理：
将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色。操作简单、成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。
2、电解抛光处理：
电解抛光又称电化学抛光，金属表面喷涂，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，金属表面喷涂加工厂，并使之产生光泽的加工过程。
3、除油除锈处理：
对于工件表面的油污、锈渍等污垢根据不同的工件加工状况，选用中性除油剂、不锈钢清洗剂来进行处理。
4、化学抛光处理：
将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新的工艺。
5、电镀处理：
这个是传统选用比较多多的工艺，但电镀并不环保，表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层，涂装包括。
6、化学处理：
化学处理包含了发黑处理、磷化处理，表面优化，使传统材料具有更好的性能。
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