静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂它们都属于静电喷涂，具体有什么区别呢？
1、粉沫喷涂的特点：
喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
2、液态喷涂，又称氟碳喷涂：
喷涂价格较高，具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
喷涂的特点和工艺
喷涂不用稀释剂，工程施工对自然环境零污染，对身体***性；镀层外型品质出色，粘合力及冲击韧性强；喷涂工程施工干固速度快；镀层耐腐蚀耐磨损工作能力高于许多；不需面漆；工程施工简单，对职工技术标准低；成本费小于喷漆工艺；一些工程施工场所早已明确指出务必应用静电粉末喷涂处理工艺；静电感应粉末喷涂喷漆全过程中不容易出現喷漆工艺中普遍的流淌状况。喷漆的加工工艺基本原理是运用电弧放电状况使静电粉末吸咐在钢件上的。其全过程是：
1、静电粉末由供粉系统借空气压缩汽体送进喷漆枪。
2、在喷漆枪前端开发加上髙压静电发生器造成的髙压，聚氨酯喷涂处理，因为电弧放电，在其周边造成聚集的正电荷。
3、粉末状由枪嘴喷出来时，产生感应起电建筑涂料物体，它受静电力的***，被吸进极性相反的钢件上去。
4、随之喷完的粉末状增加，正电荷堆积也越大，当超过必须薄厚时，因为造成静电感应抵触***，便不再次吸咐，进而使全部钢件得到必须薄厚的粉末状镀层。
5、随后历经加温使粉末状熔化、流平、固化，即在钢件表层产生硬实的聚氨酯涂料。
静电喷涂一般是由设备把粉末涂料涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的***终涂层。喷涂前的处理工艺质量好坏，直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。静电喷涂的工艺流程一般是：
1、根据不同的工件来进行好前处理。
2、通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
3、喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。
4、涂层固化后，聚氨酯喷涂，取下保护物，聚氨酯喷涂加工，修平毛刺。
5、固化后的工件，聚氨酯喷涂加工厂，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
6、检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）。
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