真空镀膜用光固化涂装设备与紫外光固化真空镀膜涂料相比，组成部份更复杂，但是操作也简化了些。紫外光固化真空镀膜涂料的使用，是需要人工操控，凭着***性的技能与多年的从业经验，才能把握好工序，而真空镀膜用光固化涂装设备不同，更智能化。其使用过程为：
1）涂料存放及检查：涂料应在安全、清洁的地方存放，涂装前要仔细检查涂料的表观黏度、流变性和稳定性等。
2）工件的预处理：要求塑料基材的表面光洁，没有明显的表面缺陷，然后进行预处理，清除基材表面的油污、残存的脱模剂、静电和灰尘。
3）涂料的涂覆：根据工艺规范选择刷涂、刮涂、辊涂、淋涂、喷涂等方式。涂液一般采用淋涂和辊涂方式涂覆。
4）涂料的流平：涂覆后要有一定的流平时间，有时还要加热到一定温度（如40~60℃）来促进流平和溶剂挥发。
5）涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用某些辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。事先要选择好光源的种类、数量、排布以及与工件的距离等。
6）涂料紫外光固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入真空镀膜设备。
其中***关键的一步就是涂料的光固化了，但是由于真空镀膜用光固化涂装设备的紫外线灯可以自由选择光源数量，操作起来会更容易把握一些。但是一定要注意固化时长的计算，如果未彻底固化而使用，会造成严重的后果。
带钢真空镀膜生产线的技术动向
现有带钢真空镀膜生产线有以下几种：
分离型。生产线不包括钢带清洗前的处理，它将一卷经过清洗前处理的钢带，放进一个装有开卷、预热、镀膜及收卷设备的密闭真空容器中，抽到一定真空度后进行预热，然后进行镀膜操作。该设备结构简单，但生产效率较低，处理后的钢带容易受到二次污染。
“空到空”全连续型。所谓“空到空”(Air-to-Air)，指的是带钢首先在大气中经过清洁处理，然后进入真空室，进行镀膜，再经增压室回到大气的连续式生产过程。
多层镀膜型。该生产线采用电子束加热真空镀膜、真空溅射镀膜以及等离子辅助气相镀膜等多种现代电物理镀膜方法。带钢的前处理分别采用了电子束预热清理和辉光放电等离子轰击。可对同一带钢表面，运用不同镀膜方法进行多层镀膜。
虽然带钢真空镀膜总的来说目前仍处在发展的初级阶段，成本较高而生产率较低，故在带钢表面处理中所占份额还远不能与热浸镀、电镀相比，但是，其产品的高附加值特点以及其它种种优点，显示了其良好的应用前景。现在，国外已有镀膜宽度达1.250m，带钢***行走速度达每分钟180m，年产量达30万吨的带钢真空镀膜生产线。可以预见，它将成为钢铁行业持续发展的一个新的亮点。
真空镀膜机机械泵相关知识
真空镀膜机机械泵是真空镀膜机里面很重要的一部分，在整个机体内，启着至关重要的作用。高真空镀膜机，连续镀膜机是目前制作真空条件应用***为广泛的设备。其相关组成及各部件：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统.下面至成镀膜设备详细介绍各部分的组成及工作原理。
真空镀膜机的基本技术要求有哪些?
很多新员工刚入职的时候，说起真空镀膜机，都认为自己很***，但是当问到真空镀膜机的基本技能要求的时候，知道的人却很少，今天至成真空小编为大家详细介绍一下，列举出真空镀膜机的基本要求，希望能帮助到大家。
1、设备中的真空管道、静态密封零部件（法兰、密封圈等）的结构形式，应符合GB/T6070的规定。
2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管，分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时，应在测量口处安装电场屏蔽装置。
3、如果设备使用的主泵为扩散泵时，应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱。
4、设备的镀膜室应设有观察窗，应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的工作情况以及其他关键部位。
5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率，提高镀膜材料的利用率，合理匹配沉积源的功率，合理布置沉积源在真空室体的位置。
6、合理布置加热装置，一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。
5、工件架应与真空室体绝缘，工件架的设计应使工件膜层均匀。
8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源，离子轰击电源应具有***非正常放电装置，维持工作稳定。
9、真空室接不同电位的各部分绝缘电阻值的大小
