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　　分析油井中石油套管所受的应力

　　为保证井内石油套管连续、无断裂、无变形，油井中石油套管所受的应力要高，要求石油套管具有一定的强度，以抵抗所受的外力。因此，有必要对其进行应力分析。

　　油井中石油套管所受的应力主要有四个力的作用，分别是拉力、外挤力、内压力、弯曲力。

　　简而言之，井中的石油套管主要受到前三个力的作用。每个部件的力不同，上拉力被拉，下部被挤压，外力很小。在设计套管柱时，根据上述安全系数考虑选择套管钢种和壁厚。对于API标准石油套管，一般拉伸安全系数为1.6-2.0，抗挤压安全系数为1.00-1.50，一般为1.125，内压安全系数为1.0-1.33。固井现场的抗挤压安全系数，可以取为0.85。

　　需要特别强调的是，套管柱强度设计中的安全系数是根据区域，地层和后期采油和然气生产过程精心选择的。由于施加在石油套管柱上，中，下部的外力不同，设计的套管柱通常上下壁较厚或钢种较高，中间部分则相反，直连型石油套管厂家定制，因此套管号码是必需的。这用于下井。在大多数情况下，外壳在腐蚀性介质中工作。因此，除了一定的接合强度之外，要求套筒具有良好的密封性能和耐腐蚀性。

　　石油套管的质量与API标准并不完全的符合

　　石油套管在油田开发生产中起着重要作用。其质量直接决定着油田的开发成本和油气井的使用寿命。因此，建立配套的质量检测设备，建立完善实用的检测标准尤为重要。目前国内石油企业大多参照美国石油协会制定的API规范5CT标准《石油然气工业油气井套管或油管用管》。

　　本标准是石油工业油气井用油管的基本标准。对石油套管钢管的主要部件和性能试验指标提出了强制性要求，并规定了一些非强制性指标，供供应商和用户参考。在油田应用中，发现API

Spec5CT标准对管道制造和质量检验的要求过于广泛，许多重要的性能指标没有具体要求。这往往导致石油套管满足标准要求，在油田生产过程中性能不理想，经常出现各种问题。

　　通过石油套管失效分析可以看出，直连型石油套管，虽然所用石油套管的质量符合API石油套管标准，但仍不能满足现场的生产需要。API石油套管标准是生产者和使用者之间协调的产物，是使用指标的***基本要求。在高温区域，应增加对S和P含量的强制性要求。在低温区域，应增加对P含量的强制要求。为满足压裂和射孔的需要，应增加对粒度和“497”冲击工作的强制性要求。因此，建议API石油套管标准应考虑油田生产中套管失效的问题，考虑增加相关要求，并建议在制定相应标准时能够吸收这一经验并增加相关要求。

　　浅谈石油套管的磁性探伤方法

　　磁性金属表面或皮下的缺陷，如裂纹、气孔和内含物。马用于检验方钢、圆钢、线材、钢坯表面是否有裂纹、气孔和夹杂。它不能检测钢的内部，即使石油套管是表面缺陷，也很难检测。

　　检测损伤的方法是将钢放置在探测器的强磁场中，使磁面较浅，当悬浮液与石油或酒精混合后涂在试验片上，直连型石油套管型号齐全，氧化铁粉堆积在这些表面或皮下缺陷上，以显示缺陷的大小、分布和数量。

　　磁性探伤通常用于通过电磁场和金属对金属电磁感应生产合金钢。或者，载流线圈的交变电磁场可用于识别涡流中的缺陷。然而，这种石油套管的探伤方法通常受到线圈的限制，并且通常仅适用于探测杆和线的表面和表面缺陷。

　　该方法灵敏度高，但石油套管检测数据容易受到各种“干扰因素”的影响。为了使检测结果准确，直连型石油套管厂家批发，有效地***干扰信息是必要的，射线探伤二次线具有射线和射线两种高穿透能力，射线和射线是在没有检测材料的情况下对石油套管内部质量进行的。一种用于检查的非***性试验，其中辐射可用于检测厚零件。但是决议很差。X射线探伤厚度检测存在防护问题，防护设备价格昂贵。