五金模具加工工艺-深圳声爱科技

热流道模具介绍：

热流道模具的特点

　　为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：

　　a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。

热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：

■ 缩短制件成型周期

　　因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

■ 节省塑料原料

　　在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。

■ 减少废品，提高产品质量

　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

改模及修模

模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具体情况，找到好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。

冷却系统的加工：

冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发一次改模资料时需加工，后模运水在发二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况），尽量在一次试模前开启。

故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，五金模具加工工艺，生产尺寸尽快确定。

产品结构的改模：

加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。

原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。

塑料模具加工质量包括了加工精度及表面质量两大方面，加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度；它与加工误差加工都是衡量塑料模具加工表面的几何参数。

通常情况下，塑料模具加工精度是用公差等级衡量的，等级值越小，其精度越高；而加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。要知道任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。