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熔模铸造工艺的优势

熔模铸造***s大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，汽车配件图片，特别可以铸造高温合金铸件。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　蜡料

　　蜡料是精铸生产中的第s一个环节。众所周知， 由于铸件生产的发展， 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者***简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托***工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的， 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上，选用一种蜡料， 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的， 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说， 其品种也极s多， 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚ben 乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30 %～45 % ， 这类蜡料有很好的保温性， 即在较低温度下能成形， 其流动性好，汽车配件加工， 蜡模细部可清晰再现， 例如加有热硬性ben乙烯、加有异ben二甲酸及加有商品名为P2 FILLER 的三种蜡料，汽车配件批发， 从104 ℃降到49 ℃的时间各为59 秒、62 秒及99 秒， 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小5 %以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。

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