1、良好的耐冲击性：
高强度耐磨板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
2、较好的耐热性：
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
高强度耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割高强度耐磨板时，需要注意，高强度耐磨板，随着高强度耐磨板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止高强度耐磨板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：高强度耐磨板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果高强度耐磨板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，高强度耐磨板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
使用高强度耐磨板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍。由于材料使用合理，高强度耐磨板比同等材料手工堆焊价格低50%。高强度耐磨板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
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