堆墨是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使得印刷品上的印刷图像比较模糊。产生堆墨、干辊故障的原因主要是：油墨流动性差，油墨转移性不良，免打底UV光油代理，纸粉剥落混入油墨中，油墨细度不够，如果是胶印，还有可能是油墨被润版液乳化了。
解决堆墨问题，可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。如果是胶印，可换用抗水性好的油墨，免打底UV光油批发商，而且印刷生产过程中水量不宜过大。
一般来说，UV油墨的固化速度越快，印刷墨层表面硬度越高，柔韧性越低，在承印材料表面的附着力越差，山东免打底UV光油，印品光泽度也会越低。印刷企业在选择和使用UV油墨的时候，要***考虑，辩证取舍，免打底UV光油厂，遇到印刷故障，更要对症下药。
固化不良现象及解决方法
UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。
解决UV油墨固化不彻底问题，***彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨；也可以换用色浓度更高的油墨，以较薄的墨层实现预期的色彩再现，通过减薄墨层，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂，来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的彻底固化。但一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。
上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色，不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉
UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油，若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低，但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤起泡
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