水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转，混合料进入存料斗，存料半中的混合料由分料机进入布料机，再由布料机将其喂入水泥管模具中，成型水泥管。
分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行，正向送料，反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。
布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退，从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱，以防布料机前伸时倾翻，其上方有防倾翻的滚轮结构，可在水平轨道上滚动，水泥涵管机械，并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。
水泥制管机的主要特点：
1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。
2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，并使模具准确停在起吊方位，即方便操作，又保护水泥管质量。
3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，立式挤压水泥涵管机械，降低了能耗。
4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。
采用悬辊工艺制作水泥管，是罗克拉制管技术的标志和核心。悬辊工艺与国内离心工艺相比，每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等优点。应该指出，悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易出现缺陷。但只要加强管理、精心操作、提高技术，这个问题是能解决的。引进生产线一年多试生产表明，产品合格率已从试产前期的76.4%提高到后期的95%以上，达到并超过了设计指标。
水泥制管模具的正确使用方法
1.水泥管模具的开、合模作业必须在安全区域内进行，该区域不得进行不相关的、有***性其它作业。
2. 协助悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥制管模具上机和下机的安全操作。
3.开模顺序：拆承口挡圈－松模具螺栓－启盖模－吊装排水管－卸插口挡圈。
4.合模顺序：插口挡圈－合模盖－紧模具螺栓－钢筋骨架－承口挡圈。
5.合模操作时，底模必须保证在下，盖模在上，先把底模固定好，使其平稳，再进行以下操作。
6.模具的开、合模主要操作工具是门式起重机，因此任何操作都要提醒起重机操作人员。
7.开、合模操作时所有其它工具必须齐全、完整。
8.清理模具时，必须把混凝土从模具合口处、承口挡圈、插口挡圈上清除，均匀涂刷脱模剂，局部用废机油。
9.把模具吊入、吊出蒸养池时，哪里卖水泥涵管机械，必须提醒起重机操作人员，保证模具轻起轻放。
10.操作过程中必须保证开模时所有螺栓都卸下，合模时所有螺栓都拧紧，不得遗漏，以免意外事故发生。
11.下班时，必须把现场打扫干净，收好工具等其它物件。
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