三效蒸发器***方法
1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,三效蒸发器工作原理,必要时更换底轴承。
4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。





多效蒸发器的疏水器性能
疏水器是多效蒸发器中重要部件,其性能会影响嘉能多效蒸发器对蒸汽的消耗。想要控制多效蒸发器的经济技术,要保障疏水器的良好性能。
水蒸汽携带着数量可观的冷凝热,作为热源时,必须使其在传热设备里充分冷凝后再排出。通过用汽设备尾部都安装了疏水器,其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此,疏水器的性能对蒸汽的消耗有直接的影响。疏水器的性能可根据其排出的水的焓值来判断,如果排出水的焓值接近或等于相应压力下饱和水的焓值,则说明疏水器的性能良好,没有跑汽损失。由于江阴多效蒸发器所使用加热蒸汽量很大,因而要求配备排水量较大的疏水器。目前电解碱液多效蒸发器使用的疏水器大多是自制的,形式较多,三效蒸发器作用,性能也不尽相同,其中较好的一种是液面自控式疏水装置,液面自控式疏水装置的排水是连续的,三效蒸发器,但它的疏水是用液面自控调节阀,而不是用机械动作的疏水阀。因此这种疏水装置动作可靠、性能良好,同时这种疏水装置因液封性能好,三效蒸发器介质,一般不会跑汽。
多效蒸发器性能特点
1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。
3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第yi效二次蒸汽的饱和温度提高,并回到第yi效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。
4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。
5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到z1ui大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著经济效益。
8、***设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高1效。
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