以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓表3-1型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400T专列计算，直接作业成本 ：房 式 仓为13.12元/t ，圆 筒 仓 0.93元/t，钢板筒仓一般小于0.93元/t，甚至更低，运营成本相对钢筋混凝土仓略低（部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》）。以储存保管37万斤稻谷一年为例，保管费用：钢板仓2.94元/万斤而常规保管需要13.6元/万斤；运行杂费（进出仓电耗、出仓费用、人力）：水泥罐3.93元/万斤而常规保管需要4.78元/万斤。
1.物料的入库：机械、气力均可：
物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。
2.运行能耗小：吨水泥0.3度电：
由于该水泥罐采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
3.结构形状及尺寸：
水泥罐的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，水泥罐，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
4.物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨：
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45。
根据我们使用的水泥罐时间过长，水泥罐在建材行业存在如此严重的问题，是否水泥罐不适合存放粉状物料，或现有钢板库施工单位都不行，建材行业5000t以上的水泥罐建设***早的已使用二十余年，五年前施工的万吨库，甚至五万吨库目前都在安全使用，这些库南北皆有，没有采用低温钢板的的说法是不准确的，也不是没有钢板库公司可做出可安全使用的钢板库，接下来我们一起了解下钢板库造成变形的原因有哪些问题。
1.设计强度大多严重不足。
2.库体结构不合理、荷载指标选择不当。
3.低温环境影响。
4.选材不合理。
5.施工质量缺陷。
6.使用不当也是造成钢板库发生事故的原因之一。
