管道焊接工程公司-昌盛通达设备有限公司-天津管道焊接工程

下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

手工纤维素4.0mm焊条下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自动根焊打底 半自动自保护焊填充、盖面焊。其特点是纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，能够大限度的保证根焊背面成形，使用方便;STT半自动根焊具有焊接效率高，质量稳定可靠;半自动自保护填充、盖面焊，可以充分保证焊接质量和焊接效率。

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1 焊接电流

焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔深、母材熔化量的重要参数。焊接电流对熔深影响较大，焊接电流增大，提高填充速度和增加熔深。焊接电流过大易击穿;焊接电流过小，会造成焊接过程不稳定，产生未熔合、夹渣等焊接缺陷。

1.2 电弧电压

电弧电压与弧长成正比，在其他参数不变的前提下，电弧电压增大，提高电弧高度，熔宽增大，焊剂消耗量增加，焊缝余高降低。电弧电压过大会形成浅而宽的焊缝，容易产生未熔合、咬边等焊接缺陷，焊缝不饱满;电弧电压过低，会形成高而窄的焊缝，焊道两侧熔合不好。另外，电弧电压过大会导致焊缝产生裂纹，原因是当电弧电压过大时，焊剂熔化量增多，过量的脱氧元素过渡到焊缝中，降低焊缝的塑性。因此，焊接时必须采用焊剂制造商推荐的电弧电压。

低的电弧电压可以提高电弧的刚性，增加电弧熔透性，在深坡口底层焊时较有利。过低的电弧电压会形成凸起的焊道，使熔宽降低，容易产生未熔合，焊渣不易清除。

1.3 焊接速度

焊接速度决定焊接线能量，在其他条件不变的前提下，提高焊接速度，能够减小热输入和填充量。焊接速度增大，焊缝余高降低，熔深变浅，易产生未熔合和气孔。焊接速度过大，会造成焊道两侧熔合不好，甚至造成层间未熔合。焊接速度过小，会造成击穿。

如果焊接速度过慢，电弧和焊丝在熔池上方停留时间长，焊缝成形变差，并产生飞溅，电弧会穿过焊剂层造成闪光。

1.4 焊接位置

管道埋弧自动焊的焊接位置为平焊位，由于管子在不断的旋转，熔化的焊剂和熔池金属由于离心力的作用而有离开电弧燃烧区的倾向，天津管道焊接工程，因此管道自动焊时，焊丝的位置要有一段偏移量，使熔池旋转到中心位置时正好凝固。 偏移量过大，会形成熔深浅，表面下凹的焊道;偏移量过小，则会形成深而窄的焊道，焊道中间凸起，焊缝成形不良，管道焊接工程公司，并容易造成击穿。偏移量除了与管子直径有关外，还与焊接速度有关，焊接速度越大，偏移量越大。

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焊接钢管预焊问题及处理措施

焊接钢管预焊的常见问题，如过错误边缘，直接导

致焊接钢管的退化或废料。因此，预焊必须严格控制

错边。当整个或大部分的焊接管坯出现错误的边缘

时，差异一般是由于：

（1）开缝调整不到位;

（2）接合辊（辊调整不是圆周角度右侧，或以管中

心线为轴，径向辊伸长量约不对称，或相对压力辊不

一致，无压力圆）; 预弯曲没有预弯板到位，冯引起

直边现象。当管坯的头部或尾部出现错误的侧面偏差

时，通常是由于进出口辊台的位置不正确; 戒指的中

心是错误的;

（3）关节压力滚动圈不好，个别滚子位置偏差;

（4）成型不好（成型后两侧的管坯高低差）;

（5）开口宽度超过150mm。

（6）液压系统压力波动。

2，在后面的over，烧穿

焊后如果清晰，***管道焊接工程，耗时，影响正常的生产过程; 不清

楚，钢管焊接成型和内部焊缝跟踪焊接。烧穿，影响

内外焊接质量，需要填充。背后的重叠和燃烧的原

因，一般是：

（1）接头不紧，可能有低压液压系统;

（2）成型不好，圆度偏差大;

（3）预焊工艺参数选择不当。焊接电流和电弧电压

具有适当的焊接速度，焊接速度和线能量太高或太

低，易于燃烧和闪回。

3，造口

预焊缝孔隙导致内部和外部焊接的内部缺陷。预焊缝

中孔隙度的形成一般是由于

（1）保护气体质量差，如含水，压力，流量不足;

（2）焊枪的一部分被堵塞，由保护气体形成的气罩

不均匀，***气体搅拌

（3）槽上有锈蚀和油污染。

4，焊缝形成差。

焊接钢管焊缝形状差，管道焊接工程厂家，影响内外焊接跟踪，影响焊接

工艺的稳定性，从而影响焊接质量。焊接形成与线能

密切相关。焊接电流，电弧电压恒定，焊接速度增

加，焊缝穿透和焊缝宽度减小，导致焊接形成不良。当在焊缝中产生气孔时，焊缝形成通常较差。