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粉末喷涂，如何选择好的粉末材料，可以从以下几个方面检查。

1.外观识别法：

手感丝绸般顺、蓬松、，飘浮、手感粗糙、沉手、手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑蓬松，质量越好。反之，粉末粗糙手感沉，质量差，不易喷涂，静电喷塑，二次落粉多，浪费大。

2、喷涂树脂含量法：

喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，低于45%以下的树脂含量就是以次充好了。

3、喷涂人员作业识别法：

上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，二次回收粉少。差的粉末不好上粉，二次回收粉多，静电喷塑厂家，工作效率低.。

4、烘烤识别法：

好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生，差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。

5、烘烤后成品外观及光泽识别法：

外观好的粉末产品外观细腻、饱满、通透、立体感强。差的粉末产品外观暗淡、呆板、表面雾蒙蒙的、不通透、立体感差。

6、附着力及老化识别法：

附着力及老化好的粉末附着力强、韧性强、并可保持几年的不粉化。老化差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。

7、高温识别法：

好的粉末，耐温比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末耐温较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。

8、环保识别法：

好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及回收粉，没有办法长期保证环保不超标。

这里简单总结一些金属表面涂装的基本术语：

1、涂装：将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。

2、涂装前处理：把物体表面所附着的各种***去除的预处理。

3、除油、脱脂：除油，又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。

4、除锈：用机械法和化学法除去钢铁表面的氧化皮和黄锈的过程。

5、表面调整：目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。

6、磷化：金属用含磷酸盐的溶液处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一过程称之为磷化。

7、钝化：磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。

8、3C3B：涂三层烘三次体系指涂层有底漆涂层、中间涂层、面漆涂层三层，且三层先后分别各烘干一次。

9、湿碰湿工艺：喷涂的首先一道漆膜还没有实干时接着就喷徐第二道，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。

10、空气喷涂：利用压缩空气的气流，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

11、高压无气喷涂：指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式。

12、静电涂装：是指在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。

13、电泳涂装：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

14、自泳涂装：在被涂金属与乳液界面区域创造一定的条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面。

15、粉末涂料：是一种含有100%固体分，以粉末形态进行涂装的涂料。

16、粉末涂装：粉末涂料到经过表面处理被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。

17、涂膜固化：被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程。

金属表面喷涂通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而施加在表面的覆盖层。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别，通常是几纳米到几十微米。涂层中主要含有一些ptfe、二硫化钼等之类的固体润滑剂，能用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下工作的设备零件。

金属表面喷涂能在产品部件表面上形成一层润滑膜，以便满足某些不能使用油脂润滑的润滑要求。金属表面喷涂是涂于滑动表面，降低表面摩擦因数，提高表面润滑性和耐磨性的专用涂料。它的优点有：

1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。

2、克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。

3、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。

4、保持零件尺寸不变，涂层厚度仅0.5微米。标准载荷达100，000PSI(或与基材的承载能力相同)。

5、操作温度范围广，耐高温400℃。稳定、***、无腐蚀性、不溶于其它溶剂，其良好的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。

6、物体表面可达100%润滑，摩擦系数可减至0.030。

7、能替代润滑脂，静电喷塑价格，在高温、强辐射、强腐蚀、高真空及其它特殊介质中，使摩擦界面很好地得到润滑，同时给予有效的防腐蚀保护，减少磨损。