静电喷涂厂家-静电喷涂-芜湖迈博喷塑加工公司(查看)

一般在使用静电喷涂设备时，可能会出现应接地的未予接地，并形成绝缘状态。造成静电喷涂设备在使用时出现的一些或大或小的事故。我们应当做到以下几点，来避免这些事故。

1、充分清扫鞋底。

2、作业员须穿通电性鞋子。

3、使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。

4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，静电喷涂厂家，常保持被涂物为接地电位。

5、涂装间内地面须经常保持为导电状态。

6、涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

7、洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

8、定期清扫涂装机的涂料尘污染。

9、不能使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机。

10、转紧高电压电缆或涂料皮管防止它们的松弛或脱落。

11、涂装完成时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。

12、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，静电喷涂，则首先实施涂料槽接地。

13、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。

粉末喷涂中的涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉状抹涂料，静电喷涂加工厂，具有无污染、可回收、节能环保、节省能源资源、减轻劳动强度、涂膜机械强度高等优点。那么粉末涂料施工方法是什么呢？

1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增粉末涂装的喷着效率。

3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，静电喷涂公司，以保证涂膜的平整和光滑感。

4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

5、喷粉后立即检查。

6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

静电粉末喷涂出现涂层缩孔、涂层色差、涂层附着力差的原因和解决方法如下。

涂层缩孔：

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2、水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

4、粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法是改变空调送风口位置和方向。

6、混粉而引起的缩孔。

解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

涂层色差

1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

2、固化温度不同引起的色差。

解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3、涂层厚薄不均匀引起的色差。

解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。

涂层附着力差

1、前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。

解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及预防脱脂液进入磷化后的水洗槽。

2、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。

解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。

解决方法是提高烘干温度。

4、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。

解决方法是提高固化温度。

5、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。

解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为***后2道清洗水。