上料输送系统具有可承受加载超宽、超重废钢铁的能力，既可以加载小型、轻薄碎废钢铁，又可以加载如小汽车等大型物体，实现多点同时加料，保证输送通畅，为破碎主机提供源源不断的待破碎废钢铁。
2.上料输送系统的主要部件组成
①机身包括水平段机体、倾斜段机体、曲线段机体和卸料槽、履带板、履带链、导向链轮组、驱动链轮组、托轮组。
机身由钢板经整体折弯组焊拼接而成。履带板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履带链和各轮组具有承重性好的特点。装于机身，并通过驱动链轮组、导向链轮组形成一个循环旋转的整体，具有承受超重型物体和接受超宽型物料的能力。
②驱动平台总成包括平台、高支架、电机、液力耦合器、减速器等。
驱动平台总成具有启动迅速、平稳，过载保护性能好的特点。工作时，电动机动力经液力耦合器传递给减速器，减速器带动驱动链轮组工作，旋转的驱动链轮组带动履带链和装于履带链上的履带板作循环运动，从而实现连续加料。
三、破碎主机
(―)日常检查
①检查锤头和衬板。破碎机主机将破碎工作的核心部分围护起来，主机里面通过加装高锰钢衬板来承受巨大的磨损和撞击，因此衬板的完好对机器的连续运行是非常重要的。所以每天工作结束，要仔细检查衬板是否还能正常工作，衬板连接螺栓是否松动，锤头是否还能使用。认真记录锤头和衬板被更换之前加工废钢铁的吨数，积累数据为按计划更换提供依据，使设备处于佳运行状态。
②检查破碎机轴承润滑、轴承温度传感元件工作是否正常，轴承座的连接螺栓是否松动。
③检查破碎机高压电机与联轴器的连接螺栓是否牢固，中间体铰轴座的螺栓是否牢固，上盖与中间体的连接螺栓是否牢固，油缸和管道是否有油液泄漏。
(二）润滑
01.部件检査更换条件；
02.锤砧当锤砧部分破损到不能再保护破碎机底座或螺栓头时；
03.当锤砧变成“波浪状”或有大的凸起和凹坑，或将断裂时；
04.当锤砧沿锤头方向的锤击边明显磨损，并明显地影响到生产效率时；
05.衬板当衬板磨损到有断裂***时；
06.当衬板不能再为破碎机内壁提供不受挤压和磨损的保护时；
07.当衬板上出现可能会导致它们脱落到破碎机内的裂缝时；
08.当衬板已经磨损到螺栓头时；
09.润滑部位润滑要求推荐用油备注；
10.各油缸的连接轴每半年润滑一次2级极压锂基润滑脂在润滑期间，可加少量30号机油；
11.联轴器铰链处每一个月润滑一次2级极压锂基润滑脂；
12.翻盖销轴每一个月润滑一次2级极压锂基润滑脂；
13.启动破碎机前首先启动润滑油箱；
14.破碎主机轴承自动循环润滑采用L-TSA46号汽轮机油经常检査油质，当油脂变差时，应及时更换。
2.润滑部位及要求
01.磁选滚筒轴承每月润滑-次2级极压锂基润滑脂；
02.驱动链条工作32小时或当链条变干320普通开式齿轮油喷射或涂刷；
03.减速机初始工作一个月更换润滑油-次，以后工作6个月更换润滑油一次N320中负荷工业齿轮油；
04.振动电机每运行500小时，补充润滑油一次7019高温润滑油；
05.电机每年***一次；
3.主要部件的安装、调整和维护
(1)磁选滚筒的安装在确保安全条件下操作。
①将磁选滚筒吊到安装位置，废钢破碎机一般多少钱，将固定螺栓装入安装支架。
②调整磁选滚筒中心，使之与振动给料机的中心一致，紧固支架固定螺栓。
③装上电机和减速机，应使磁选滚筒链轮与减速机链轮在一条直线上，紧固电机固定螺栓。
④装上链条，应使上侧拉紧，下侧下垂，约为两链轮中心距的2%-3%。
⑤拉动调节臂，使磁力强处正对振动给料机，用螺旋扣固定。
⑥连接电气线路，接通电源，试运转。
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