滚筒陶瓷胶板-长力煤矿机械-陶瓷胶板

滚筒冷粘接的工艺过程比较复杂，现场陶瓷胶板包胶，一般包括对滚筒的表面处理，涂上混合胶液，将胶液干燥，再用黏合剂。

(1)处理滚筒表层

对于滚筒表层的处理有很多方法，其中主要包括机械、脱脂以及化学处理。

在进行处理方法的选择时，应当考虑以下方面:

①滚筒表面的材质，面料的材质。

②滚筒上的污染物所属类别，比方说润滑油、尘土、铁锈或者矿物油等。

③污染物所具有的物理特性，比方说污染物的疏密，污染程度的高低。

④滚筒的工作环境以及工作条件。

(2)混合胶液

一般情况下，黏合剂有着两个种类的划分，分别是黏合胶以及固化剂，滚筒陶瓷胶板包胶，依照实际需求，可以取两种材料进行配比，通过九比一到十比一的比率进行混合使用。

无论是胶浆，或者是固化剂，都敏感于水以及湿气。当空气中的水蒸气含量较大的时候，会在胶膜表面产生一层水膜，这种水膜是没有活性的，于是，胶膜的粘连性就会大幅度降低。就固化剂来说，滚筒陶瓷胶板，也能与水发生一定的反应，导致丧失活性，没有起到相应的作用。所以，无论是在胶浆还是在固化剂的使用和保存过程中，都应该密切注意防止与水接触。

胶浆和固化剂，都对机油、灰尘以及油脂等污浊物和***非常敏感，因此一定要保持粘连界面的清洁和干燥，充分发挥清洗剂的作用。

(3)涂胶

①在充分干燥的状况下，采用较短且较硬的毛刷，在滚筒表面进行均匀涂抹，胶层应该相对较薄。

②在涂刷过后，应保证胶膜干燥，等溶剂挥发之后，再次刷第二次胶。

③因为被粘物表面很可能会造成空气的吸附，所以为了防止气泡产生，涂胶移动的方向应当统一，且速度要保持稳定。

(4)干燥

在溶剂型胶粘剂进行涂胶过后，应当进行一段时间的晾置，其主要目的是为了溶剂快速挥发，增大其黏度，使固化程度得到保障。

(5)黏合

等到第二次涂完胶，表面干燥后，再把橡胶板覆盖在滚筒表面，用手或者其他工具使其紧密接触滚筒，同时将接触面内的空气排出。48小时后即可载荷运转。

现场陶瓷包胶操作注思事项

（1）现场陶瓷包胶时，胶带运输机电源要断开，挂“有人工作，严禁合电”工作牌。

（2）皮带与滚筒分离空间满足施工要求。

（3）皮带固定牢固，防止误操作造***员被挤压。

（4）产品含有低毒使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。

（5）金属底气对水敏感，应注意保存。

（6）为了提高粘接性能，可以采用提高粘接温度，增加粘接压力的方法。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜并延长静置固化时间，时间越长粘接强度越高。

（7）胶液勿与水接触，否则会影响粘接强度，勿在温度＜10℃或湿度＞90%的环境下使用本粘接剂。

（8）粘接剂不能在空气中暴露过长时间，一般应＜2h，否则会影响粘接效果。

（9）施工前要制定安全技术措施，现场要有管理和技术人员盯岗。

包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用***的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供极高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，陶瓷胶板，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期***比较大，但是综合性价比非常高。

陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。