现场陶瓷包胶操作注思事项
（1）现场陶瓷包胶时，胶带运输机电源要断开，挂“有人工作，严禁合电”工作牌。
（2）皮带与滚筒分离空间满足施工要求。
（3）皮带固定牢固，防止误操作造***员被挤压。
（4）产品含有低毒使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。
（5）金属底气对水敏感，应注意保存。
（6）为了提高粘接性能，可以采用提高粘接温度，现场陶瓷胶板包胶，增加粘接压力的方法。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜并延长静置固化时间，时间越长粘接强度越高。
（7）胶液勿与水接触，否则会影响粘接强度，勿在温度＜10℃或湿度＞90%的环境下使用本粘接剂。
（8）粘接剂不能在空气中暴露过长时间，一般应＜2h，否则会影响粘接效果。
（9）施工前要制定安全技术措施，陶瓷包胶胶板，现场要有管理和技术人员盯岗。
滚筒冷粘接包胶技术陶瓷胶板
通过对滚筒筒皮的包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，增加输送带的传动摩擦力，提高传动效率，增大滚筒输送包角，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带***、大运量的运转。
滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。
冷粘接采用冷硫化剂，即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀，它能在常温下发生硫化反应，陶瓷胶板，粘接过程中既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程，陶瓷胶板，其粘接强度大大高于传统粘接方式适用工作温度可达80℃，安全阻燃，同时适用于井上及井下使用。
陶瓷胶板
滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。
冷粘胶板具体工艺如下:
1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。
2、滚筒筒皮表面喷砂处理。
3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。
4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。
5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。
6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。
7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。
8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。
9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。
10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。
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