但是在使用过程中，粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。 (1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。 (1)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。 (3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
粉碎机作为现代企业的常用设备，平时我们在进行使用时，都知道它是由削屑装置、粉碎装置和风机等设备组成，风机作为多功能粉碎机设备的一个主要的配置设备，在保障多功能粉碎机设备正常生产使用中有着非常重要的作用。
多功能粉碎机风机主要由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等部分组成：
机壳：由钢板制成坚固可靠，可为分整体式和半开式，半开式便于检修。
叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
转子：应做过静平衡和动平衡，保证转动平稳，性能良好。
传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮组成。
在生产中，多功能粉碎机风机做为设备主要配备设施，由于其高速工作所以对多功能粉碎机风机制造工艺要求较为严格，在制造工艺上都要经过动平衡试验，特别对叶轮的中心***关系整套设备的工作效率和设备的稳定性。
粉碎机运转的主要支撑配件是轴承，轴承也是影响多功能粉碎机性能和生产效率的主要因素，用户一定要特别注意轴承的温度和轴承的噪声，以免出现异常现象，影响机器的正常运转。
润滑油过多或者过少都会导致轴承发热，过热的话，由于散热性能不好，产生的热量不能及时的散发出去；而过少则会不能完全的润滑轴承，在高速的运转的情况下，轴承就会变热，在给轴承添加润滑油时，一般润滑油占空间的70%左右是做佳的，过多过少都不利于轴承的散热。
如果轴承的高度不一，或者电机的转子和磨粉机的转子不同心，会导致轴承的额外符合的冲击，从而导致轴承过热的现象。如过出现这种现象，要立马调整轴承的位置，避免位置不同心，导致偏磨的现象。还有就是多功能粉碎机的轴承与轴承座的配合过于太紧，导致磨损加剧，过松的话也会导致轴承过热，出现这种问题，必须调整轴承和轴承座的紧度，重新配合。
