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镀锌层对焊接质量影响

在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。。。。。。具体镀锌层对焊接质量的影响分析就不多赘述了，总之，有影响是肯定的。但镀锌层只是采用物理方式，附着在管道表面，只要在焊接前把镀锌层清理干净，就不会产生对焊接质量的影响主要因素了，焊接质量也就可以保证了。

既然镀锌管焊接对防腐层的***以及对焊接质量的影响都可以进行弥补，不影响***终的燃气管道运行和安全，那应当确定可以焊接使用的。有没有相关的规范依据进行依托呢，摘录现行相关规范条文如下：

1、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的条文：

4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求：1 公称尺寸不大于DN50 的镀辞钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施。

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》条文：

7.2.2 焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

以上2个规范是燃气工程设计和施工中可以直接引用作为依据的规范.

螺旋焊必须调整好内外焊头的位置

螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置，尽量减少或消除“马鞍形”内焊缝;在外焊时，也应调整焊头的空间位置，尽量减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝，这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管，其外焊焊点的偏中心值是不同的。

(1)对于埋弧焊管的对接焊缝，一是余高要小，二是要使焊缝圆滑过渡以及焊缝的转角半径要大，否则在焊缝应力集中部位的焊趾处就会产生应力腐蚀裂纹。埋弧焊缝的余高控制在2.5mm以下较为合适。

(2)螺旋埋弧焊管在内焊时，天津镀锌焊管，要精心调整好内外焊缝的空间位置，使其内焊缝尽量减少和避免出现“马鞍形”，外焊缝不出现“鱼脊背形”。建议在制定输送用螺旋焊管标准时，对内焊缝的“马鞍形”应有相应的规定。

天津市华海通钢铁有限公司，坐落于天津市静海县大邱庄镇前尚码头工业区，交***利，运输方便，我公司主要生产高频焊管，镀锌带钢管为主。先有高频焊管4条生产线和2条镀锌带钢管生产线。主要经营4分—3寸。中薄壁高频焊管，桥梁建筑的声测管及各种农用温室大棚管，为大邱庄镇生产企业，本公司拥有***的生产设备和自动打压设备。完整的检测手段和优良的产品质量。公司一贯守信、质量、信誉、用户至上为主旨。

工艺特点

影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时，熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：

t = M / v =U IJS / v

式中　t—熔池存在的时间， s；

S —散热系数；

v—焊接速度，mm/s；

U—电弧电压，V；

I—焊接电流，A；

J —熔池几何形状系数，mm；

M —熔池几何形状当量外径，mm。

由上式可以看出， CO2 气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。

CO2 气体保护焊的电弧热量集中，天津高频焊管，加热面积小，液体熔池小，熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小，有利于熔池的控制。

CO2 气体保护焊电流密度较大，可以达到足够的熔深，由于熔池体积较小，焊接速度快，在CO2 气流的冷却作用下，熔池停留的时间短，因此既有利于控制熔池不下坠，天津焊管供应商，又可以焊透。

CO2 气体保护焊熔渣较少，熔池的可见度较好，便于直接观察熔池的形状，焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形，易操作且效率高。

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