氮铜粉-浙江铜粉-铜陵铜基粉体

明显降低金刚石工具成本：

由于预先合金化大大降低了烧结过程中金属原子的扩散所需的机活能，烧结性能好，烧结温度低，且烧结时间缩短，球状铜粉，这样一方面有利于避免金刚石高温损伤，另一方面可降低石墨模具用量与电能消耗；在切割性能相同的情况下，铜精粉求购，使用预合金粉可降低金刚石浓度15％-20％，明显降低金刚石工具成本。

便于产品质量控制：由于预合金粉各元素成分固定，从根本上避免了配混料过程中各种问题的产生，为产品质量的稳定提供了条件。

超细预合金粉末对金刚石具有良好的浸润和粘结性能，能显著提高工具的切割效率，延长工具使用寿命。

超细预合金粉末的炕氧化性能优于单质粉末，易于保存。

纳米铜粉所具有的比表面积大、熔点低、剪切强度低等特点，作为润滑油添加剂的纳米铜粉表现出优异的抗磨、抗极压等摩擦学特性，在减少表面擦伤、降低摩擦系数及提高设备运行寿命等方面表现出优异的性能。

在润滑油中添加纳米铜微粒在摩擦表面形成一层润滑膜， 并通过转移接触应力到次表层达到减小金属表面接触应力的目的， 表面润滑油膜的形成使润滑油的抗磨减摩性能得到了有效改善。

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现代铜粉等金属粉末冶金技术的发展都有这三个重要标志：

1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1923年铜粉等粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。

2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。

3、四十年代，浙江铜粉，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，氮铜粉，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现，并利用粉末冶金锻造及热等静压技术逐渐大规模制造高强度且形状复杂的零件。