传统的乳化切削液含有大量的矿物油（原液中含量约为50~80%）。从其中分离出来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境，覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态，深孔刀具供应商，助长厌氧性菌类繁殖，其中的***还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味，导致乳化液提早变质。使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。彻底的解决办法是用不含油的切削液。
比如，改用聚醚（Polyalkylene Glycol，PAG）等具有润滑性的物质来代替油类物质。将难溶于水的PAG 乳化或可溶化可能得到合成乳化液（Synthetic emulsion fluid）或合成微乳化液（Synthetic micro-emulsionfluid）；用溶于水的PAG 可配制成合成溶解液(Synthetic solution fluid)。可溶性PAG 在水中具有逆溶性，常温下溶解度大，溶液透明；随温度升高其溶解度下降；若温度高于其浊点，深孔刀具定制，则PAG析出，深孔刀具，在摩擦界面生成润滑膜；而且PAG 与脂肪酸、***等类极压剂有协同增效作用。
为了***微生物的生长繁殖，选择能力强的切削液是需要首先考虑的问题。添加防腐杀菌剂可以在很大程度上解决微生物繁殖问题，尤其是对环境的影响很大。因此，开发研究自身具有切削液倍受重视。参考文献介绍了一些外国切削液企业的切削液。其配方原则是避免使用能够成为微生物营养源的物质；使用具有抗微生物能力的水溶性化合物，深孔***，如：加成到胺化合物中形成的胺类衍生物、环氧化物加成型氨基酸化合物、羟基化动植物油脂，以及***类、吡咯烷类物质等。
深孔钻床加工中如何提高加工精度？
深孔钻床是众多深孔加工机床中的一种，这种深孔钻床加工也普遍受到更多企业的认可。但是在深孔钻床加工过程中加工精度的提高也是让企业头疼的问题。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施
提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。
控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。
在深孔钻床加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。
在进行深孔钻床加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。
在进行深孔钻床加工时注意以上问题，有助于提供孔加工精度！
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