冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,非标五金冲压件,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,肇庆五金冲压件,冲压的强度和刚度均较高。
冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。





五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),汽车五金冲压件,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。 五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:⑴ 五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲**造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的***结构得到改善,使五金冲压件强度有所提高。
1、五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目***少和加工面积小。
2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
3、五金冲压成形性能的要求,精密五金冲压件,为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性,但具有一定塑性的材料。
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