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二、滚动轴承常见故障

滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。

1.轴承温度过高

在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，***了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，ISO8732圆柱销厂家，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

2、较大颗粒***和劣质润滑油对轴瓦造成的损坏

在机油滤芯中和发动机油底壳中发现有较大颗粒的合金块或薄片时，ISO8732圆柱销生产，轴和轴瓦已被严重损伤了，必须立即停机拆检和修复，如果继续使用会造成更多的零件损坏。

较大颗粒进入的原因：安装时零件没有清洗干净，如加工连杆衬套内孔时产生的金属屑存留在连杆油道内、零件及油道内粘有切削或泥沙、安装前清洗不彻底或与运动面相关的加工件的加工毛刺翻边未清除、安装轴瓦时粘有较大颗粒的***或轴的表面被碰伤。这些现象对轴瓦造成的损坏都是很严重的。所以在维修安装时要认真仔细的清理清洗和检查。

劣质润滑油的润滑效果和散热效果达不到要求，使轴瓦和轴磨损加剧，运动表面温度过高造成轴瓦的合金熔化而损坏，同时劣质润滑油的杂质较多机油滤芯很快被堵塞，含有杂质的润滑油不经滤清直接进入运动表面，进一步加速了轴和轴瓦的损坏。所以购买和更换润滑油时一定要按规定严格地控制润滑油的质量，按规定选用润滑油。

密封滚针轴承的寿命很大程度决定于其密封性能，现常用轴承密封圈为折边型骨架，它一般靠手压装盖，主要缺点是：装配性能不好，弹性强度差，密封性能较差。

对于轴承来讲，使用过程中轴承的***格外重要，这将决定着轴承以后的使用寿命以及正常的工作效率，下面简单介绍有关进口轴承的***知识：

进口轴承要与其他零件坚持适宜的空隙，由于轴承在旋转过程中，会发生摩擦力，若是空隙过大的话，会发生必定的冲击影响，ISO8732圆柱销，反之，空隙过小的话，ISO8732圆柱销品牌，则简单形成轴承的损坏。

挑选适宜的润滑油。不一样的轴承，需求不一样的润滑油来养护，不要认为进口IKO轴承的质量好，就不需求定时养护了，只要做好保护与养护，才干延伸进口轴承的使用寿命。

做好定时修理与清洁。若是进口轴承在处于不一样的环境中作业，形成的损耗程度也会不一样，只要常常查看修理，才干发现轴承是不是有损坏。一起选用正确的清洁办法，能确保轴承旋转更为顺利。