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污泥处理中，污泥脱水是至关重要的一个环节。如果污泥脱水效果好，得到的泥饼含水率低，不仅体积大幅缩小实现非常好的减量化，还可以直接对污泥进一步处置，省去了晾晒、污泥二次脱水的成本与时间，也节省了污泥泥饼运输次数与费用。污泥压滤机是我国污泥处理市场主流的污泥处理设备，目前，大多数污泥处理处置工程采用污泥压滤机进行脱水。所以选择污泥压滤机很大程度决定着污泥处理的结果。接下来就来给大家介绍介绍有关污泥压滤机的优势有哪些：　　

1、污泥压榨力高。以往，压滤机污泥脱水出泥含水率低才能达到50%，大多在60%-80%之间，而如今很多污泥压滤机终出泥含水率在15%-45%之间，使污泥处理后体积更小，滤液更多，得到更多的资源。　　

2、脱水效率高。污泥处理周期小于40分钟，因而整个脱水效率比普通压滤机高30%。　　

3、自动化程度高。全自动系列污泥压滤机能够实现一键操控，对于大型污泥处理工程，可采用多机联网，实现远程操控，数台污泥压滤机仅由1名工作人员管理。　　

4、能耗低。由于提高了污泥压滤机的效率，自动化使污泥压滤机无效运行降低，从而实现低能耗运行。处理相同的污泥，污泥压滤机所用能耗比普通压滤机低1/3，为污泥处理企业降低污泥处置成本。　

5、综合性能可靠。在污泥压滤机的生产设计上，很多压滤机厂家都具有非常丰富的经验，从而把控了佳结构设计，使整机性能运营可靠，达到超低故障率。

煤泥现状：原煤泥矿浆量600m3/h，浓度为80%，进入浓密机，加药浓缩沉淀，清水排出回用，底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水，脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机，煤泥由于粘度过大，造成滚筒式烘干机粘壁，无法正常运行。

机器问题所在：

（1）带式真空压滤机，是一种有真空泵抽真空的方式，进行负压脱水，其脱水（抽水）力度小，无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。

（2）带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备，泥太多颗粒少造成堵孔，滤带不透水。泥太少颗粒多，滤带上的颗粒形成框架，水又抽（脱）不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。

污泥压滤机常见故障及排除方法：

　　1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？

　　故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！

　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

　　2.常见故障：气压表不能调节大小？

　　故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！

　　解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

　　3.常见故障：主机自动停机？

　　故障原因：滤网走偏超限，保护启动！

　　解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。

　　4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？

　　故障原因：调偏装置失灵！

　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

　　5.常见故障：辊轴不能转动？

　　故障原因：轴承损坏！

　　解决方法：更换轴承

　　6.常见故障：滤饼含水率较高？

　　故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

　　解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，沙场压滤机厂家，检查清洗装置是否正常工作。

　　7.常见故障：挤压段两侧漏泥？

　　故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

　　解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。

　　8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多

　　故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！

　　解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。

　　9.常见故障：污泥絮凝效果差？

　　故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！

　　解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。