液压油压机阀清洗
拆卸清洗是液压油压机阀维修的第道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压油压机阀故障，1000吨冷挤压成型油压机，经拆卸清洗一般能够排除故障，***液压油压机阀的功能。
1）拆卸
虽然液压油压机阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压油压机阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或***技术，强行拆卸极可能造成液压油压机阀损坏。因此拆卸前要掌握液压油压机阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。
2）检查清理
检查油压机阀体、油压机阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。
3）粗洗
将油压机阀体、油压机阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。
4）精洗
用清洗液高压***清洗，***后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如清洗油。
5）装配
油压机液压油选用及污染危害性
油压机液压油选用及污染危害性 概 述 专为液压系统、润滑油循环系统而设，适合于空气压缩机、冲压机、注塑机使用。由精挑细选的高粘度指数基础油配制，“银通”具有优良的稳定性，还具备特殊添加剂防止施行及磨损，维持机械运作及增长机械使用寿命。 分 类 1、 矿物油系油压机液压油。包括航空油压机液压油、机床油压机液压油、普通油压机液压油、液压设备防锈油等。 2、 难燃或不燃油压机液压油。包括水基油压机液压油和合成油压机液压油 选 用 选用步骤 第步 了解液压系统和设备的组成、结构、参数和使用方向（工况）； l第二步 确定油压机液压油的各项特性及其允许范围； l第三步 查阅资料或说明书，确认符合特性要求的油压机液压油； l第四步 对要求和参数进行权衡、综合与调整； l第五步 结合油压机液压油供应商或制造企业的意见，选购合适的油压机液压油类型和牌号。 选用要求 一般来讲，油压机液压油应满足以下方面： l1 合适的黏度等级。主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。 l2 纯净，少杂质。 l3 具有良好的润滑性、相容性和稳定性。 l4 具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。 l5 体膨胀系数低，比热容高。 l6 流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。 l7 性价比优。对******性低。 污染与危害性 引起油压机液压油的污染过程包括：运输、安装、运行、维护、储存、自然混入及***过程。 l油压机液压油的污染源及危害： １ 固体颗粒：如灰尘、磨屑、毛刺、锈迹、漆皮、焊渣、絮状物等。 加速元件磨损，堵塞并系统性能下降，产生噪声。 ２ 水： 氧化油液，与添加剂作用产生胶质物。３ 空气：引起气蚀，降低油液润滑性和体积模量。 ４ 化学物质：如溶剂、表面活性化合物等 腐蚀金属及油液变质。 ５ 微生物： 引起油液变质，降低润滑性和加速元件腐蚀。 ６ 温度：导致密封不良，元件损害，系统性能下降，无锡油压机，油液变质等。 扫描二维码加我微信 液压马达应用方案***
油压机维护部分职责
首先，1000吨龙门式油压机，维修部门要对油压机状态及其故障后果做出正确的判断，这是正确决策的前提。维修部门积极引进状态监测和预知维修手段，并对各类油压机及其各类故障后果给出评估。如果某类油压机按照劣化状态以及耗损周期，应该进行预防性维修了，1000吨四柱拉伸油压机，而且其故障后果比较严重。要做出分析报告。
工厂要建立维修经理、主管工程师和生产经理以及生产调度一起参加的例会。在会议上由维修经理报告某类油压机状态及需要进行预防维修的理由、依据。由维修和生产经理协商确定预防维修的时机和停机检修周期，下达相关准备指令。这一具有协调、平衡功能的例会制度十分重要。而是否避免太多争论和分歧就是团队合作文化和共同的愿景和目标。如果会议效率不高或者无法达成一致，就需要高层***参与协调和决策。
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