




为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定,希望各位员工严格遵守这些规定
1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型,若选用直身模架,必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时,压板不影响接冷却水。
3. 模架B板(或A板)四角要由4-6MM深撬模坑。
4. 模架导套底部要有排气槽,保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。
5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶,加工和检测设备厂家,司筒,扁顶或使用小顶针时,顶针板必须加导向装置(中脱司)。
6. 必须有足够数量的支撑柱,同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。
7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。
8. 模架必须配备***圈,其直径为***709;100MM。浇口套直径一般为***709;12MM。
9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738,NAK80,718,加工和检测设备哪家好,738,S136,S136H或同等性能之材料。
10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。
11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动(尽量避免弹簧形式),而滑块***要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。
行程大于20MM或特别要求时,滑块底部必须加油槽,并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。
行程大于40MM或特别要求时,加工和检测设备多少钱,应该考虑使用油压装置(油缸)。油缸和滑块之连接必须是活动形(如"T"形坑),而与模架之连接,也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧,禁止使用油缸锁模。
有过模具经验的人都知道,冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长,滁州加工和检测设备,在大批量生产产品的时候,每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是,加快生产周期的同时就会导致模具温度的上升,如果得不到有效控制的话,就会使模具由于太热无法成型,甚至导致模具变形失效报废,所以,优良的水路设计尤为重要,包括水路的排布密度、直径、相互之间的连接等等。

收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。
消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度***1高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
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