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如何提高灰铁铸件的硬度

　如何提高灰铁铸件的硬度?这是好多企业遇到的难题。下面我们从主要从炉料配比、化学成分、铁液过热及复合孕育等方面提高灰铁铸件硬度来进行讲解。

　　1、炉料配比炉料配比

　　用生铁 废钢 回炉料 增碳剂的方法，利用增碳剂里的氮改变石墨的形态和长度来提高灰铁铸件的硬度。

　　2、控制化学成分

　　(1)许多熔炼公司认为硫元素***，硫在铁液中的含量越低越好，其实也不是这样，在灰铁铸件中应考虑“硅碳化”和“锰硫比”。即Mn=1.71S (0.2~0.5)。HT250化学成分表：

　　CPSiMnTiS

　　3~3.3≤0.121.65~2.050.7~1.1≤0.05≤0.12

　　（2）低合金化，加去一两种合金元素，加入时，应考虑碳元素的含量，不要盲目追求硬度。

球铁铸造件常用的热处理方法如下。低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，生铁铸造件哪家好，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口***，获得铁素体基体的球铁，生铁铸造件图片，提高塑性，降低硬度，增加韧性。完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，生铁铸造件经销商，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量铁素体 球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。不完全奥氏体化正火 820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量分散的铁素体***，得到较好的综合力学性能。调质处理 840~880℃加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体***，提高综合力学性能。等温淬火 840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。

灰铁的力学性能与基体的***和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，马鞍山生铁铸造件，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能***差的铸铁。同时，基体***对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度***di，故应用较少;珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件;铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。