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(1)封头冲压成形不能忽视壁厚变化

封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，宁夏五金冲压件，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，减薄量增大。

(2)封头冲压成形模具间隙不能过小

在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，五金冲压件厂商，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙△不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

一、钢材必须使用小型钢带或长条料

一般的冲压加工模具我们大都使用剪板好的小尺寸料，但高速冲压中的自动送料冲压模如果仍用小尺寸料进行冲压，那么就需要频繁的更换原材料，这样就很难发挥出自动冲压的***率了。因此自动送料冲压模适宜使用小型卷料或长条料(10m以上)。如果送进的对象是半成形的毛坯，为提高冲压效率，五金冲压件厂，送人前还需要进行理件。

二、模具内部必须有精准的***装置

由于附置在模具上的送料装置的送料步距精度有限，至多只能达到士0.05-士0.1mm。因此模具内部必须设置精准的***装置，对送料装置的送料步距进行精***，以确保送料步距精度符合要求。

三、冲压产生的废料或工件必须能够自动排出

在冲床的连续冲压状态下，不可能也不能够采用人工进行出件。为保证模具内的废料或工件及时排出，必须要安装自动出件装置。另外，模内的凹模结构应优先考虑采用具有自动出件作用的下排料凹模。