




环氧自流平地面施工
1.施工工艺
基层检查处理→涂刷环氧封闭底漆→铺衬玻璃纤维布一层→打磨修理→镘涂耐磨环氧自流平中间漆→镘涂耐磨环氧自流平面漆→打蜡养护→竣工验收.
2.施工方法
2.1基层检查处理
2.1.1 PH值的测定
对已干燥的基层表面,在局部用水湿润约10cm2的面积,然后,将一张测定范围为5-14的PH试纸贴在湿润的基层表面使之湿润,5s内与PH值样板比较,读出PH值。地坪表面的PH值应为6.8-8.0.若碱性过大,采用浓度为15%-20%的***锌或氯化锌溶液,洗刷基体表面,环氧自流平报价,***后,用清水冲洗干净并干燥。
2.1.2含水率的测定
用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于8%,才可进行涂装施工。否则,应排除水分后在进行涂装施工。通常,采用以下方法排出水分
2.1.2.1通风
采用强制通风措施,以加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土基层中水分进一步挥发。
2.1.2.2加热
提高混凝土和周围空气的温度,加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率,促进其迅速蒸发。
2.1.3裂缝修补
对于宽度≥10mm的裂缝可用环氧砂浆直接修补,对于宽度<10mm的裂缝沿裂缝剔凿开口宽度10mm、深度10mm左右 “V” 字形沟槽,此“V” 字形沟槽用环氧砂浆找平.具体施工步骤:
2.1.3.1 沿着裂缝用切割机切割、剃凿裂缝,使裂缝上口呈“V”字形。开口宽度10mm、深度10mm左右V沟槽的要求。并清理干净所有的碎块及杂质。
2.1.3.2 “V”字形沟槽内用环氧砂浆找平、加固。待“V” 字形沟槽清理干净后,将调配好的环氧砂浆注入沟槽内,环氧砂浆要捣密捣实,面层与两边基面平齐。
环氧自流平施工工艺:
1﹑基面处理;
2﹑涂刷封闭底漆;
3﹑刮涂中层漆;
4﹑打磨,环氧自流平价格,吸尘;
5﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。
技术指标:
干燥时间 表干 ≤6 实干 ≤24
拉伸强度MPa ≥9
弯曲硬度MPa ≥7
抗压强度MPa ≥80
邵氏强度MPa ≥80
流平性 ≥5min
耐磨性(750g/500R,失重g) ≤0.03
耐60%*** 30天允许轻微变色
耐25%*** 30天无异常
耐30%盐水 30天无异常
耐***120# 耐Resistant
粘接强度MPa ≥2
地坪特征:
1、选用无溶剂***环氧树脂加优质固化剂,良好助剂制成;
2、表面平滑,美观,达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐,化学溶剂,油类腐蚀,特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性。。
适用范围: 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子,微电子行业,环氧自流平,实行GMP标准的制药行业,血液制品行业,要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学***腐蚀的其他行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
底涂层1.使用无溶剂型环氧底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒均匀地滚涂,环氧自流平公司,无漏涂;
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
中涂砂浆1.使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层1.使用无溶剂型环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1-2遍,***是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
封闭层1.使用无溶剂型环氧面漆,按比例混合,搅拌均匀;
2.用批刀进行封闭式批平。
面涂层1.使用无溶剂环氧自流平面漆,主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
2.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
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