聚氨酯喷涂泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热，喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：
1、料比偏差：
机器泡与手工泡密度的差别较大。由于各厂家白料的粘度差别较大，容易造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。
2、环境温度：
聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法气化蒸发，从而无法生成泡沫塑料。
3、风力：
喷涂作业时，静电喷涂公司，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。
4、基层温度和湿度：
基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。
提高粉末喷涂的死角上粉率
粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。生产中工件形状复杂，需要采用多把喷枪进行喷涂，因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，提高死角上粉率。影响粉末死角上粉率的因素有很多，这里讨论下影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
1、粉末带电效应。
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响
2、法拉第笼效应
喷涂的粉末粒子集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，静电喷涂，这些地方的粉末沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。
当边缘处涂上厚厚的粉末层时，由于粉粒被电场强力的推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒有机会进入凹陷部位。电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，静电喷涂加工厂，无法沉积粉末粒子，表面静电喷涂，所以死角上粉难。
静电喷涂又可以被称之为四层防腐静电喷涂工艺——两喷两固工艺流程，行业中非常出彩的表面处理工艺，首先富鋅底粉（半固化）加上诺贝尔-阿克苏聚氨酯彩色粉末（固化），可增强了防腐防锈能力，色彩鲜艳多样、耐高温、耐腐蚀、不易脱落。
在静电喷涂工艺流程应该注意以下问题：
1、雾化空气压力。
2、涂料喷涂量。
3、喷涂距离。
4、喷涂电阻值。
5、喷涂室风扇风速。
6、溶剂挥发过快或太慢。
7、涂料粘度。
8、涂膜太厚。
以上问题会造成喷涂不良：
1、雾化不良。
2、涂料反弹多。
3、上漆率低。
4、喷涂面发生流挂。
5、涂膜稀薄。
6、出现气孔、白斑、气泡。
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