金属表面喷涂加工-金属表面喷涂-芜湖迈博静电喷塑公司(查看)

静电粉末喷涂出现涂层缩孔、涂层色差、涂层附着力差的原因和解决方法如下。

涂层缩孔：

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2、水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，金属表面喷涂加工厂，防止供水泵漏油。

3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

4、粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法是改变空调送风口位置和方向。

6、混粉而引起的缩孔。

解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

涂层色差

1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

2、固化温度不同引起的色差。

解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3、涂层厚薄不均匀引起的色差。

解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。

涂层附着力差

1、前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。

解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及预防脱脂液进入磷化后的水洗槽。

2、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。

解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。

解决方法是提高烘干温度。

4、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。

解决方法是提高固化温度。

5、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。

解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为***后2道清洗水。

静电喷涂涂层的配装和对产品材料的要求，导致在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。经常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：

1、尽量是烘干型底漆层与烘干性面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套，同基漆的底漆与面漆配套。

2、当选用强溶剂的面漆时，金属表面喷涂技术，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。

3、底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

4、发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

5、底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

6、采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

在经常使用静电喷涂设备的时候，是需要做好它的定期***维护的，金属表面喷涂加工，这样才能更长久的使用设备。需要做的每周维护***有：

1、供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净。

2、回收组件：清除所有的粉末，清扫干净。

3、检查传送泵内是否有积粉、粉块，金属表面喷涂，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯。

4、检查流化板是否受到污染。在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则，将使流化板失去作用。

（流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色）

需要定期进行的维护***有：

1、定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。

2、每六个月检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不能超过3/4英寸。

3、每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好)。

4、定期检查差压压力计的压力，清理滤芯及终滤器。