小曲率半径感应加热弯管机厂家-汉和工业(推荐商家)

弯管机零部件安装需要注意

株洲汉和工业设备有限公司技术力量雄厚，机械式中频感应加热弯管机厂家，研发能力强，拥有一支由***，甘肃弯管机厂家，博士组成的研发***。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合；服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3D金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。

　四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，大曲率半径感应加热弯管机厂家，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

　　五、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽*清洗网体并加满油。

　　六、顶杆顶端漏油，这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可以了。

　　七、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。

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造成弯管机液压系统泄漏的三大原因及危害分析

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一、首先是液压系统泄漏的原因，弯管机在泄漏上分为内泄漏和外泄漏两种。

内泄漏：是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。

外泄漏：是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。外泄漏则会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危及人生安全。

二、造成弯管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。当弯管机液压系统发生泄漏时可减少油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；在换向时为减小液压冲击和机械振动，尽量延长换向时间；弯管机需定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。

三、弯管机在工作的时候有时候会发生液压系统发热现象。内部原因：是由于系统设计不合理，如元件间匹配不合理，管路通道过细、弯头多、 弯曲半径小、油箱容积不够等；

外部原因：是由于油量不当引起的液压系统发热；散热器散热性能不良引起油温过高；液压系统回油滤芯单向阀失灵引起液压油过热。

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弯管机维护及日常***

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵，小曲率半径感应加热弯管机厂家，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。 (这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用*油或柴油清洗好后，重新裝好即可。

4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。

5、檢查各部位緊固件，使之於緊固狀態。

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