技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是一种真空三合一干燥机。
背景技术
在公知的技术领域，在医药、化工、***、食品等行业经常需要使用抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等设备来对物料进行过滤干燥，这么多机器采购成本大，机，并且占用厂房、闲置率高，不能物尽其用，并且物料多次转换使用设备，容易对物料造成污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的真空三合一干燥机。
众所周知，反应、过滤、干燥是化工、yi药、食品等行业三个重要单元操作，一般要有反应釜、过滤机、干燥机三个单元设备来完成。这三个单元设备分别都有各自的配套装置，因占地面积大，造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦，不但劳动强度大，还易造成物料的流失和浪费，筒锥过滤洗涤干燥机，而对yi燃yi爆、***或ju毒的物料或不允许有污染的生物制品、***、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大，生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量。
干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10—-50℃）***成固态，然后在高度真空（130～0.1Pa）下，筒锥过滤反应干燥机，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。
实现这种真空干燥的必要条件是干燥过程的压力应低于操作温度下冰的饱和蒸汽压。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2—1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7～6.7Pa。
湿物料也可以不预冻，锥筒式过滤干燥机，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行***。这种***能量消耗小，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获得多孔性的均匀干燥物。
一般情况下，热量由加热介质通过干燥室的间壁供给，因此，既要供给湿物料的热量以保证一定的干燥速率，又要避免冰的溶化。
干燥过程中升华温度一般为-35—-5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷冻聚集或直接为真空泵排出。若升华时需要的热量直接由所干燥的物料供给，这种情况下，物料温度降低很快，以致于冰的蒸汽压很低而使升华速率降低。
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