









石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护石墨模具表面,真空炉石墨件生产商,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。石墨模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的石墨模具钢材料。
安装坩埚前,真空炉石墨件厂家,必须先检查炉膛内部:炉壁和炉底应该是完好无损,没有金属或炉渣附着。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣,必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转,从而造成坩埚局部受热过度,在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。安装坩埚时,坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座,底座的直径至少要与坩埚的底部相同,略大2-3cm,且底座高度略高于出火口,从而防止火焰直接烧到坩埚底部。造成底部材料迅速被侵蚀,坩埚变成锥形,或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。
石墨的强度在高温下显著增大,石墨的拉伸强度在1000度时比常温增大20%,2000度时比常温增大75%,有的甚至比常温强度高一倍,真空炉石墨件,如温度再进一步升高,则强度反而有所下降。由于石墨晶体的热膨胀系数具有较大的各向异性,从高温下被冷却后会在晶粒内部产生较大的应力。低温时石墨的强度较低,这是外力叠加内应力所致,但在加热到一定温度时,内应力逐渐减少,所以强度随温度上升而增大。
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