在生产流程中，硫化成型是必须要经过的环节。如果处理不当就会造成输送带质量参次不齐。下面我公司带您了解输送带在成型操作中的要点。
1、在成型前，仔细检查输送带的质量和规格是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采取必要的措施。
2、带芯的宽度要经常复量，否则将造成硫化上的困难。
3、输送带上的落胶、***、坏布、油污、杂物、油布小块等必须除去或用qi油清除，待qi油挥发后再开车。
4、输送带成型时如发现布层打褶，必须修理完善，如发现空边、卷边现象，也必须及时剪除并涂以胶浆，待溶剂挥发后才能操作。
5、输送带接头，拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。
6、成型时撕下的胶布条必须妥善存放，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。
大倾角输送带：在调制橡胶着色剂时应该注意哪些问题
在设计大倾角输送带橡胶制品着色配方时应该注意哪些问题呢？在橡胶配色中，对于选用的着色品种颜料越简单越好，能采用二拼色就尽量不采用三拼色，由于加入的颜料品种越多，越容易引起补色的现象，容易造成大倾角输送带橡胶制品胶料颜色灰暗的现象。在用于乳胶制品和彩色气球中、日常生活中应用的橡胶手套，尽量不要选用三拼色，避免橡胶制品失去颜色亮度等问题。大倾角输送带建议同时在选用颜料着色剂时应该选用耐热性能相近的品种。避免耐热性能差异性较大，所以在选用的着色剂中需要考虑的颜色的耐碱性和分散性等问题。
橡胶配色，防撕裂斗提机输送带生产厂家，是大倾角输送带在生产过程中非常重要的一个环节，对于配色的种类，应进行备份，便于日后对照使用等。橡胶制品的配色技术虽然复杂，通过日积月累的累积和严谨的工作态度，将会全部掌握橡胶配色这一技术。
色母胶和色粉比较具有哪些优点：
1.色彩齐全，可以根据客户需求调配成所需要的颜色。
2.取料、称料较方便。大倾角输送带报导分散性好的橡胶着色剂能够与天然橡胶和多种合成橡胶相容，能够减少色差是产品提高附加价值，并且减少损耗。
3.色母胶较色母具有耐硫化、耐移色、硫化前后色差较小，并且各种颜色之间不会相互污染。
4.这种产品色浓度高、用量低，能够节省成本并且复合经济效益。
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传送带的工作效率
1，输送带滚筒，传动和输送带层和辊槽角滚筒和改向滚筒和要求的直径之间的关系应规定根据输送机的设计，合理的选择。
2，进给方向应沿输送带的运行方向，减少物料对输送带的影响下应采用溜槽，降低材料的间隙距离；输送带材料的部分，应缩短辊，缓冲托辊间距和用于漏料，输送带使用软适度的挡板，以为了避免齿板的质量，刮断了输送带表面。
3，防止输送带负荷启动。
4，输送带跑偏，及时采取措施纠正。
5，不同类型和输送带的规格层数不应连接在一起使用，其与胶接接头的连接是好的。
6、输送带的类型，数量的层结构，规范，应根据使用条件合理选择。
7，输送带运行速度一般不宜超过2.5米/秒，大的碎片，耐磨材料和使用固定梨的卸料装置应作为在低转速尽可能远。
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