电杆的常压蒸养工艺
1、常压蒸养方法：常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快了水泥的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期。目前，电杆的常用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方，也有隧道窑蒸养方法。我公司目前采用带模蒸养方式，其优点是***少，设备结构简单，使用方便，能较好地适应产品品种和规格的变化。
2、常压蒸养工艺制度：根据电杆结构形成与强度发展的需要，我们将蒸养过程分为三个阶段：升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展，必须控制好这三个阶段的温度和时间，其制度是：
A、升温期：升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定***的阶段，在此阶段，金华预应力电杆钢模，随着水泥水化反映的加快，水化物加速形成胶凝体的同时，由于温度应力的影响，胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔隙，从而影响了砼的强度。所以升温不能过急，基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此，离心成型半小时后才能进入升温期。
升温速度与砼的初始强度，电杆壁厚，是否密闭蒸养均有很大关系，很难制定一个统一的限值。所以静停时间为我公司电杆生产中的预养期，以增强抵抗升温时对砼造成的***。***定升温参数，干硬度在小于3%时，升温速度为30℃/h。
B、恒温期：恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条件下，即工艺规定值，硅酸盐水泥拌制的砼强度增长***快，普通水泥拌制的砼就要次一点，矿渣水泥就更次点了。所以，离心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，预应力电杆钢模生产视频，所需的恒温时间就越短。
特别提醒的是，恒温的温度也随水泥品种的不同而不同，采用硅酸盐水泥的电杆，恒温温度不得超过80℃，普通水泥不得超过85℃，矿渣水泥就要求在90℃左右了。同时，恒温温度也取于水灰比的大小，干硬性程度。水灰比越小，干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此，恒温温度过高会***砼内部结构，恒温温度过低，则砼强度增长缓慢。
另外，在恒温阶段，应保持90%——99.9%的相对湿度，以确保充分的水化反映。我公司的水泥电杆在常压蒸养时
7——8米恒温2.5小时（水灰比不超过0.44时，温控80℃）；
9——10米为4小时；
12米为6小时；
这样脱模强度会确保70%设计强度。
生产水泥电杆工艺流程：
1、首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢丝盘直。
2、根据电杆长度用钢筋调直切断机定尺切断，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。
3、这就是水泥电杆的模具，两半的。
4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有些电杆厂为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋）。同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。然后用一定比例的水泥浇灌满。
5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头装好涨拉圆盘（预应力混凝土电杆需进行涨拉，自应力混凝土电杆可直接生产）。
6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。
7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，预应力电杆钢模哪家质量好，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。
8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。
9、蒸养池盖上盖子，用高温蒸汽养护水泥电杆4-6个小时，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。
10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。
混凝土电杆的混凝土电杆原材料技术标准
1.水泥
预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗***盐水泥、或不低于43.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB199、GB748及GB1344规定。采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗***盐水泥、其性能应符合GB175、GB199、GB748 。
2.集料
砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。
3.水
拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。
4.外加剂
掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂
5.钢筋
预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、***冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定。
6.混凝土
预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级 离心混凝土的设计强度不低于***0级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80%。
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