很多的行业都在使用换热设备，它的主要的应用在那些地方呢，下面就跟随小编简单的了解一下吧。
换热设备在化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却、汽化和冷凝的过程，这些过程总称为传热过程。传热过程需要通过一定的设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
换热设备是非常重要且被广泛应用的化工工艺设备。例如在日产千吨的合成氨厂中，各种传热设备约占全厂设备总台数的40％左右，在炼油厂中换热设备的***占全部工艺设备总***的35％-40％。在化工生产中，传热设备有时还作为其他设备的一个组成部分出现，如蒸馏塔的再沸器、氨合成炉中的内部换热器等。
换热设备不仅应用在化工生产中，而且在轻工、动力、食品、冶金等行业也有广泛的应用，相信未来随着产品不断的改进，会应用在更多的领域。
旋转刮板式
这类换热器的原理是被加热或冷却的料液从传热面一侧流过，由刮板在靠近传热面处连续不断地运动使料液成薄膜状流动，故亦可称之为刮板薄膜换热器或刮面式换热器。
刮板的作用不仅在于提高换热器的传热系数，而且还可以增强乳化、混合和增塑等作用。
这种换热器是由内表面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道，通化换热设备，料液由一端进入，从另一端排出。内转筒转速约为500r/min，由金属或适宜的塑料制成的刀以松式连接固定在内转筒上。转动时，刀在离心力作用下贴紧传热面，小区换热设备生产厂家，从而使传热面不断地刮清露出。刀刃必须经常打磨，以保持平直锋利。
板式换热器试验压力为设计压力的1.25倍，试压前通过设备资料或工艺配管流程图分别确认各侧介质通道的进、出口并设置试压盲板（介质进、出口为对角布置、单边上下布置），于低点管嘴进水加压，并在高、低点分别设置量程相同的压力表。高点压力表根部阀宜作为试压流程排气阀，待整个流程内充水排气完成后安装高点压力表。对于完成配管作业的板式换热器在满足试验压力的条件下利用管道流程进行整体试压工作。
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