济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的***企业，拥有***技术团队，***数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。
变频器对注塑机的改造节能应用（不光应用于注塑机）
一、 引言：注塑机是塑料生产环节中重要的机械设备，其工作性能的好坏直接影响到产品的质量。注塑机的工作过程分为合膜、锁膜、射胶、熔胶、保压、冷却、开膜、顶出的几个阶段，各阶段所需的工作压力和流量是不同的，都会有规律的变化。而注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但是在注塑机运行过程中大多数的时间，实际流量和压力均小于油泵恒定的流量和压力。多余的液压油通过溢流阀回流储油箱，这不仅造成液压油温升高，又浪费了大量电能。
二、引进东元GS510系列变频器：
东元GS510系列塑机专用变频调速器是本公司针对塑机行业如吹膜机、注塑机、挤（压）出机、造粒机、再生机、发泡机、混料机、复合机、印刷机、染色机、制瓶机等塑料制品加工机械的工作特点，矢量控制变频器，设计制造的专用变频调速器，经国内外多家使用，性能***可靠，适用于各种品牌和规格的塑机设备。引进和安装时根据各阶段所需的工作压力和流量有规律变化的情况，利用变频器按照实际需要的流量和压力调整油泵马达的转速，达到生产工艺要求。
三、变频调速：
根据变频器具有的特点，我们采用在保留原工频系统的基础上安装。变频系统的联动控制功能与原工频系统的联动控制功能相同，可互为切换，但必须通过接触器互锁，以确保设备工作安全、运行。然后，利用传感器采集每个阶段压力和流量变化的控制信号，转换成4-20mA直流信号或0-10mA电压信号后送至变频器控制板与设定量进行比较，运算决定其输出频率，改变油泵转速。从而减少和避免液压油回流储油箱的回流量，达到既满足注塑机生产工艺要求，又节能省电的目的。
四、注塑机节电回收预算
电机功率
小时耗电
每日耗电
每日节电
电费
月省电费
具体分析：设：1、电机容量18.5KW，实际功率是额定容量的70%；2、工作时间24小时/天，330天/年；3、电费为1元/度；4、节电率为40%；5、单价为1100元/KW。结果： 1、***回报率=（24×330×18.5×70%×1元×40%）÷（1100×18.5=203%； 2、***回收期=12月÷203%≈6（月）。
济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的***企业，拥有***技术团队，***数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。
变频器调试的方法与步骤
一、送电前检查
1. 变频器外观和内部检查，包括接线检查和上电前检查。
2. 核对图纸与变频器内部元件是否相符。
3. 变频器上电前测试。
4. 变压器一次侧绝缘测量。
二、送控制电380V后的检查
1. 校验变频器状态。
2. 测量各种供电电压数值。
3. 检查各部件上电后状态良好。
4. 读取变频器内原始数据。
5. 根据现场电机及负载情况预设变频器参数。
6. 冷却风扇转向。
三、变频器主回路反送电试验
1. 停控制电源(380V)，拆所有单元T1，T2间连线，接入一输出可调三相调压器。
2. 送控制电源(380V)，调节调压器输出电压，慢慢给定至大，测量并观察单元工作情况。（单元工作情况检查，）
3. 停控制电源(380V)，工业变频器品牌，脱开调压器接T1，T2间连线，动力进线接上(出线脱开)。
四、接口信号检查试验
1. VFD跳高压柜信号
2. VFD启动信号
3. VFD停止信号
4. VFD故障信号
5. VFD报警信号
6. 变频器输出的电机速度信号（4-20mA）。
7、紧急停止信号。
五、变频器空升压试验
1. 下控制程序。
2. 将变频器置于开环试验模式，矢量控制变频器价格，并设置适当参数。
3. 接上变频器的进线电缆。变频器输出侧电缆不接。
4. 将高压柜推至试验位置，合上开关，从变频器侧模拟跳高压信号。
5. 用户送至易卖工控变频器。注意：由于进线隔离变压器励磁涌流较大，进线开关有可能跳闸，此时应适当放大高压柜速断倍数。一般为变压器一次侧输入电流的8-10倍。
6. 高压送上后，检查面板显示电压与实际是否相符，频率是否为正值。
7. 从变频器操作面板上启动变频器，莱芜变频器，在不同输出时记录相应电压波形。
8. 再次断开高压，准备带电机运行。
六、变频器带电机测试
1. 确认电机与机械连轴器脱开。
2. 确认电机具备运行条件。（冷却、润滑正常）。
3. 电机旁应有专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。
4. 接上变频器至电机的电缆。
5. 由厂家设置变频器相应的参数。
6. 合高压。
7. 从变频器操作面板给出1%转速，观察电机转动方向。如果方向不对，则应调整电机的输入电缆的相序。
8. 由厂家在就地通过操作面板控制电机在不同转速下运行并记录相应的测试点电压及波形。
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