静电喷塑喷枪出粉不均匀，静电粉末喷涂加工厂，不是机器的故障，来看看一下几点排查方法。
1、观察总进气供气气压是不是足够、是不是均匀。
2、硫化桶粉末硫化是不是好，粉桶里面的粉有没有冒泡或者滚。
3、主机出粉调节遵循一个原则：先把主机上三个气压表全部关闭（气压调到0），再开始先调左手的表（出粉量气压），调到粉末出来大小合适即可，如果这个时候粉末雾状不够好再慢慢调第二个气压（雾化气压），直到均匀出粉就好，第三个表（清理喷嘴气压）不要去调了，静电粉末喷涂，往往第三个气压一开分流太大又造成供粉不大或者不均匀。
4、粉泵吸收粉密封圈好不好，静电粉末喷涂加工，吸收粉的通路必须是密封的，不然漏气吸收粉效果就不好了。
5、粉芯磨损是不是过大需要更换，或者粉芯有堵塞造成粉末出来不大不均匀。
6、喷枪枪头损坏或者有堵塞需要更换或者清理。
7、喷枪导流帽磨损需要更换。
8、喷枪大的粉管（出粉橡胶管）过长，这个越短越好，太长了出粉不均匀，越短均匀度越好。
9、粉末受潮结块，过筛一下就好。
10、喷枪内直角弯管磨损过大需要更换。
静电喷涂会遇到的问题
在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，解决这些问题。
1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。
原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。
原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。
3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。
原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致
4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。
原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。
5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。
原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。
6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。
原因：喷枪握把内进粉，阻碍扣机运动。
7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。
原因：喷枪电压过高。
8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。
原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。
静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。它的工艺流程如下。
1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，静电喷涂粉末厂，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7、清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8、检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、小孔、气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9、缺陷处理：对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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