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严格执行压铸工操作规程，严格控制第1模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，江苏压铸模具，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。

目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用***广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。　　20世纪90年代以来，中国有色金属压铸工业在取得令人惊叹发展的同时，已成为一个新兴产业。现***共有有色金属压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万t上升到2005年的87万t，汽车压铸模具，年均递增率为12.58％，压铸模具费用，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3／4以上。　

在压铸生产过程的模温控制不当压铸模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，压铸模具价格，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。压铸模温机在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。因此压铸模温机的使用很有必要，模温机温控系统可以保持模具工作温度在一定的范围内，减少热应力的产生。