金属蚀刻三步骤
金属蚀刻前处置
在金属蚀刻之前的工序都是前处置，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因而必需要彻底肃清金属蚀刻外表的油污及氧化膜。除油应依据工件的油污状况定出计划，在丝印行进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要依据金属的品种及膜厚的状况选用好的浸蚀液，保证外表清洗洁净。在丝网印刷前要枯燥，假如有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果以至走样，影响装饰效果。
二、丝网印刷
丝网印刷要依据印刷的需求制造规范图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起维护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹明晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反响，使得光照局部交联成不溶于水的胶膜，而未被光照局部被水溶解而显露丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出契合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需求的图纹，经枯燥后即可停止蚀刻。
三、蚀刻后处置
蚀刻后必需除去丝印油墨。普通的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀呆板浸入40～60g/L的NaOH溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，假如请求光亮度高，可停止抛光，然后停止染色，染色后为了避免变色及增加耐磨、耐蚀性，能够喷涂透明光漆。关于一些金属自身是耐蚀性能好而且不染色的，也能够不涂透明漆，要依据实践需求而定。
微孔如何加工主要要考虑以下***问题
1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决微孔如何加工生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决微孔如何加工的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的0.2mm孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃***机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了精密微孔蚀刻加工问题。
兴之扬铝网蚀刻之兴之扬蚀刻加工的腐蚀能做多小的孔
腐蚀能做多小的孔？本文主要介绍腐蚀工艺和材料厚度之间的关系，以及在这种关系下腐蚀能做到的极限小孔情况。
近年来,腐蚀小孔加工的应用范围日益广泛。如电子电影和掩膜,化纤喷丝头,油泵油咀,陀螺仪元件,透平叶片,挤压模具,器械,印刷电路板,电动剃刀梳片,计算机打印头,过滤器,电视的障板等都要用到小孔加工。而且加工的批量也愈来愈大。小孔对于不同对象的含义是不同的。大致可分为以下6级。Iμm以下直径的超微孔加工是加工非金属用的。现在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30亿个0.0127 μm的圆孔。
现在总共约有49种孔加工工艺,但其中有不少工艺不能加工出直径lmm以下的小孔。能够加工小孔的各种代表性工艺寥寥无几。超声波和电火花加工的速度较慢(进给量lmm/min),但考虑到材料的难加工,它们又算是快的。离子束加工是慢工艺(进给量 1.25 mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用电火花、激光和电子加工会使孔周的材料发生重铸现象,这对于疲劳载荷大的工件是不宜的。电火花小孔加工适于钻孔直径0.38 Inm以上,深径比不超过 10:10，而腐蚀工艺小可以达到0.1mm以下的孔径，高密度小孔加工同样可行。
腐蚀加工能做的小孔可以达到0.07mm。当然这种小孔加工是有前提的。材料厚度决定了以腐蚀加工的小孔的大小。
当想要加工0.07mm腐蚀小孔的时候，材料厚度一般选用比0.07mm厚更薄的材料，比如：0.03mm厚，0.04mm厚的不锈钢材料。
当想要加工0.3mm腐蚀小孔的时候，材料厚度一般选用比0.3mm厚更薄的材料，比如：0.2mm厚，0.15mm厚，0.1mm厚以下的不锈钢材料。