现代吸塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的吸塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，胶州月饼吸塑，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。
一、国内吸塑企业的管理现状
很多吸塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证，但由于缺乏管理基础和优1秀的管理人才，月饼吸塑内托，离现代***的吸塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：
1.缺乏***的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，月饼吸塑包装，还达不到要求。
3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。
4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头1痛医头，***”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。
5.不重视模具和设备的***和维护。
6.一味考虑接订单，月饼吸塑盒，缺乏风险管理意识。
7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。
8.人员不稳定，员工流动现象严重。
塑料目前是人类使用的第1大材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。
影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳起来有以下三方面：
1.与模具有关的原因。模具各部分的制造精度和模具的结构。
2.与塑料材料有关的原因。
3.与成型工艺有关的原因。
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