性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
深孔钻刀具的装夹及***：确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
针对频繁和快速换刀而要求润滑效率较高的生产场合，对于情况不太复杂和要求不太苛刻的应用场合，则可采用Z10和Z05型液体喷雾装置。这也是研发过程中着重考虑的。昂贵的设备必须尽可能达到高的生产效率，以回收所投入的资金。因此，加装和变动也应该快速完成。如果用户的条件具备，双轴数控深孔枪钻报价，在设备上安装HPM Breeze液体喷雾装置，并实现控制系统对接，只需半天时间。接着，双轴数控深孔枪钻，生产设备便可在改善良多的条件下继续作业。
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微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，双轴数控深孔枪钻批发，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。因此，在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。如所用工具为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。
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